鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)線投資多少錢
鋼渣是煉鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)物，其中煉鋼又分為粗鋼冶煉和精煉，粗鋼冶煉產(chǎn)生的鋼渣稱為轉(zhuǎn)爐鋼渣和電弧爐鋼渣，精煉產(chǎn)生的鋼渣稱之為精煉渣或鑄余渣，這 3 種鋼渣的產(chǎn)生量、基本性質(zhì)有很大差異。鋼渣中既有水硬膠凝性礦物，具有水硬膠凝性，可以用作膠凝材料，又有 C2F 等惰性礦物，質(zhì)地堅(jiān)硬，可以用作骨料。但鋼渣中還含有數(shù)量不一的游離氧化鈣和約 8% 的氧化鎂（化學(xué)成分），這使得鋼渣具有緩慢的膨脹性。
一、鋼渣在混凝土中的應(yīng)用
1.鋼渣磨細(xì)作輔助性膠凝材料
GB/T 51003—2014《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中對鋼渣粉的摻量作了嚴(yán)格限定，要求在硅酸鹽水泥中的摻量不超過 30%，在普通硅酸鹽水泥中的摻量不超過20%。通過十多年的生產(chǎn)和應(yīng)用，國內(nèi)很多地方已取得了鋼渣粉應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，其優(yōu)點(diǎn)如水化熱低、具有減水效果等進(jìn)一步得到認(rèn)識。
2.鋼渣作混凝土骨料
鋼渣的骨料特性使其特別適合于作大宗道路材料，國外發(fā)達(dá)國家和我國均制定有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用也十分普遍。在作混凝土制品骨料方面，應(yīng)用較為成熟的是作混凝土多孔磚和路面磚骨料，相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中也要求鋼渣通過壓蒸安定性檢驗(yàn)。
二、鋼渣立磨制粉生產(chǎn)線的應(yīng)用
桂林鴻程鋼渣立磨制粉生產(chǎn)線具有專業(yè)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)合理、生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)等多種強(qiáng)勁優(yōu)勢，是鴻程研發(fā)團(tuán)隊(duì)以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦等制粉領(lǐng)域研制成功的精英裝備，憑借的技術(shù)優(yōu)勢，成功突破了傳統(tǒng)磨粉機(jī)產(chǎn)量低、能耗高、維護(hù)成本高等難題，是鋼渣實(shí)現(xiàn)資源合理利用的專業(yè)加工裝備。
三、鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)線投資多少錢
桂林鴻程鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)線型號有大中小型，配套設(shè)備可依據(jù)客戶產(chǎn)能需求個(gè)性化定制，投資額度區(qū)間大。鋼渣微粉磨機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)、能耗低、新型環(huán)保。鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)線配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經(jīng)濟(jì)效益高。
鋼渣干法立磨處理工藝
為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統(tǒng)復(fù)雜，操作難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費(fèi)；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細(xì)度特別細(xì)，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大?，F(xiàn)有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費(fèi)。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會污染地下水資源。
桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn)：
1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣專用分級機(jī)，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級，及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時(shí)返回磨內(nèi)再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統(tǒng)能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節(jié)能明顯。
2、立磨系統(tǒng)采用風(fēng)力分級，負(fù)壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。
3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、運(yùn)行安全、易于管理。
4、立磨系統(tǒng)采用主機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí)，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒有產(chǎn)生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡單，而且投資小，能耗低，系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細(xì)后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是各鋼廠實(shí)現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
針對水泥價(jià)格上漲，熟料供應(yīng)緊張，水泥粉磨站和礦粉加工廠大量閑置等問題，桂林鴻程推出了HLMX超細(xì)立磨生產(chǎn)比表面積700m2/kg鋼渣礦粉復(fù)合超細(xì)粉新技術(shù)。超細(xì)粉應(yīng)用需求越來越多，傳統(tǒng)的超細(xì)粉加工設(shè)備產(chǎn)能低，已經(jīng)無法滿足超細(xì)粉領(lǐng)域規(guī)?；a(chǎn)的要求。鴻程HLMX系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)的適合我國非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型超細(xì)立式磨粉設(shè)備，突破了該技術(shù)突破了建材行業(yè)無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、低成本、連續(xù)性加工超細(xì)粉的技術(shù)瓶頸，可替代進(jìn)口設(shè)備，成為高細(xì)粉規(guī)?；a(chǎn)的理想設(shè)備。
復(fù)合超細(xì)粉產(chǎn)品具有高細(xì)度、高活性、低需水量比等優(yōu)異性能，是一種高功能性的水泥混合材和混凝土摻合料，可以完全替代S95礦粉或部分替代水泥，顯著降低水泥和混凝土生產(chǎn)成本，提高水泥和混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，目前已經(jīng)得到了廣泛市場應(yīng)用，市場售價(jià)一般和當(dāng)?shù)豐95礦粉價(jià)格齊平。由于鋼渣等工業(yè)固廢相對于礦粉有十分顯著的原材料成本優(yōu)勢，因此本項(xiàng)目具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益，噸產(chǎn)品利潤一般高達(dá)50-100元，甚至更高。
高爐渣綜合利用現(xiàn)狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領(lǐng)域。隨著高爐渣處理技術(shù)、立磨技術(shù)及礦渣粉應(yīng)用技術(shù)的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產(chǎn)線在鋼鐵企業(yè)快速推廣應(yīng)用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標(biāo)號混凝土，以改善性能、降低成本。據(jù)調(diào)研，2010年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)共建有100條大型礦渣粉生產(chǎn)線，礦渣粉產(chǎn)能5560萬噸/年，消耗了國內(nèi)約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業(yè)將水淬渣直接出售給水泥企業(yè)或預(yù)拌混凝土企業(yè)與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細(xì)至理想的細(xì)度，致使水淬渣的活性不能充分發(fā)揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量?！笆濉币詠?，國家嚴(yán)控新增粗鋼產(chǎn)能形勢下，鋼鐵企業(yè)積極推動(dòng)多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產(chǎn)線建設(shè)發(fā)展迅速，有力的推進(jìn)固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業(yè)投運(yùn)245條礦渣粉生產(chǎn)線，礦渣粉產(chǎn)能約1.5億噸，非鋼鐵企業(yè)投運(yùn)180余條，產(chǎn)能8300萬噸以上。生產(chǎn)的礦渣粉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點(diǎn)工程中。
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