鋼渣混凝土效益分析
在混凝土拌合過程中摻入適量的鋼渣能夠提升其抗壓強度，換言之，鋼渣混凝土可在具體的工程中進行應(yīng)用，下面重點對應(yīng)用鋼渣混凝土的經(jīng)濟效益和社會效益進行分析： (1) 經(jīng)濟效益?某地區(qū)，各種原材料的價格如下： 普硅水泥： 400元/t，礦粉200元/t，鋼渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，減水劑2500元/t，中砂60元/t?按照一定的配合比，對摻入鋼渣粉的混凝土和不摻的混凝土成本進行計算，前者為225.1元/m3 ，后者為233.5元/m3?鋼渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同時，按照國家稅務(wù)局頒布的免征增值稅的政策，鋼渣作為固體廢棄物，當其摻入量達到一定時，每立方米可以免增值稅10元，兩者相加，鋼渣混凝土的總成本比普通混凝土的總成本低了18.4元/t?可見，鋼渣混凝土具有良好的經(jīng)濟效益； (2) 社會效益?如果可以在建設(shè)工程中大范圍推廣鋼渣混凝土技術(shù)，將會產(chǎn)生出巨大的社會效益，具體體現(xiàn)在如下幾個方面：可使鋼渣廢棄物獲得有效利用，從而變廢為寶，有助于降低天然資源的消耗，可減輕砂石開采引起的環(huán)境破壞； 能有效防止鋼渣的大量排放，即可以節(jié)約土地，又能降低環(huán)境污染；鋼渣的利用，與國家提出的循環(huán)經(jīng)濟政策相符，有利于提高混凝土的綠色度，對于推動我國建設(shè)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義?
桂林鴻程鋼渣立磨機，立式磨粉機-HLM立式鋼渣立磨磨粉機-鋼渣立磨價格
〈原料水分〉：＜3%
〈產(chǎn)品比表面積〉：≥350㎡/kg
〈產(chǎn)品水分〉：≤1%
〈生產(chǎn)能力〉：30-290t/h
〈設(shè)備構(gòu)成〉：主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。
〈優(yōu)勢特征〉：HLM立磨專注于鋼渣、粉煤灰、煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦制粉領(lǐng)域，具有電耗低、粉磨、入料粒度大、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、綜合投資成本低等明顯優(yōu)勢。
鋼渣干法立磨處理工藝
為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統(tǒng)復雜，操作難度大，勞動強度大，設(shè)備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細度特別細，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大?，F(xiàn)有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費嚴重，同時鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會污染地下水資源。
桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點：
1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣專用分級機，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進行合理分級，及時將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時返回磨內(nèi)再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統(tǒng)能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節(jié)能明顯。
2、立磨系統(tǒng)采用風力分級，負壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。
3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、運行安全、易于管理。
4、立磨系統(tǒng)采用主機設(shè)備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運行費用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒有產(chǎn)生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡單，而且投資小，能耗低，系統(tǒng)采用負壓操作，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，是各鋼廠實現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
建設(shè)美麗環(huán)境，推進生態(tài)文明建設(shè)，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢?，F(xiàn)在很多的鋼鐵企業(yè)在處理鋼渣上，紛紛采用鋼渣立磨機，據(jù)說這類設(shè)備需求量非常高，幾乎是每個企業(yè)都會備上一兩臺，那么這款設(shè)備有什么魅力呢?
鋼渣在早期的利用率比較低，后來隨著科技的發(fā)展，在處理鋼渣上的技術(shù)也越來越先進，但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，想要得到高質(zhì)量的鋼渣微粉，必須采用預處理設(shè)備進行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機磁選等選出鐵質(zhì)，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要，那么這個時候，就顯示出鋼渣立磨機的存在了。
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨機系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。并且該磨機采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~鐵質(zhì)大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
鋼渣立磨機技術(shù)優(yōu)勢
1.立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
2.噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔
3.先進排渣皮帶，降低磨輥磨損
4.產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益顯著
鋼渣的綜合利用進展
過去，鋼渣經(jīng)簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄?！笆濉币詠?，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應(yīng)用，以及鋼渣應(yīng)用技術(shù)的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎(chǔ)。通過推廣應(yīng)用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實現(xiàn)渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據(jù)不完全統(tǒng)計，鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。
一些先進企業(yè)通過磨細激發(fā)鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)合建材行業(yè)相繼開發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。
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