鋼渣的綜合利用
我國(guó)在50年代就開(kāi)始研究鋼渣的利用。目前已成功地把鋼渣用作鋼鐵冶煉的熔劑、水泥摻合料或生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥、作筑路與回填工程材料、作農(nóng)業(yè)肥料和回收廢鋼等。據(jù)1986年調(diào)查，我國(guó)鋼渣綜合利用情況為：造地占60%，筑路占23%，生產(chǎn)水泥占6.4%，作燒結(jié)熔劑占5.8%，其它占4.8%。
（1）作鋼鐵冶煉熔劑。鋼渣可用作燒結(jié)劑。轉(zhuǎn)爐鋼渣一般含40%～50%的CaO，lt鋼渣相當(dāng)0.7～0.75t石灰石，把鋼渣用立磨加工成微粉，便可代替部分石灰石作燒結(jié)配料用。鋼渣作燒結(jié)熔劑，不僅回收了鋼渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素，而且提高了燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)和燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低了燃料消耗。鋼渣還可用作高爐煉鐵熔劑。
（2）鋼渣作水泥。高堿度鋼渣有很好的水硬性，把它與一定量的高爐水渣、煅燒石膏、水泥熟料及少量激發(fā)劑配合立磨，即可生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥。鋼渣水泥具水化熱低、后期強(qiáng)度高、抗腐蝕、耐磨等特點(diǎn)，是理想的大壩水泥和道路水泥。電爐還原渣具有很高的白度，與煅燒石膏和少量外加劑混合、研磨，即可生產(chǎn)325號(hào)白水泥。利用電爐還原渣作白水泥，具有投資少，能耗低、效益高、等特點(diǎn)，是鋼渣利用的有效途徑之一。
（3）作筑路與回填工程材料。鋼渣碎石具有密度大、強(qiáng)度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結(jié)合牢固等特點(diǎn)，因而廣泛用于鐵路、公路、工程回填。由于鋼渣具有活性，能板結(jié)成大塊，特別適于沼澤、海灘筑路造地。
（4）作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑。鋼渣含Ca、Mg、Si、P等元素，當(dāng)鋼渣中的P2O5超過(guò)4%時(shí)，可以磨細(xì)作為低磷肥使用。鋼渣磷肥可以用于酸性土壤與缺磷堿性土壤，也適于水田與旱地耕作，具有很好的增產(chǎn)效果。
（5）回收廢鋼。鋼渣一般含7%～10%廢鋼，加工磁選后，可回收其中90%的廢鋼。
鋼渣立磨保養(yǎng)措施要注意哪些方面
鋼渣立磨是磨粉機(jī)的一款先進(jìn)的機(jī)型，立磨生產(chǎn)線設(shè)備零件比雷蒙磨多很多，保養(yǎng)維護(hù)工作會(huì)更多更細(xì)，下面桂林鴻程立磨事業(yè)部技術(shù)員給大伙講解立磨保養(yǎng)要注意的工作。
鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)是操作人員的必做工作，制定合理的保養(yǎng)措施才是延長(zhǎng)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備使用壽命、增加生產(chǎn)量以及減少故障率關(guān)鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家?guī)?lái)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)措施。
保證設(shè)備清潔
清潔工作對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備是一項(xiàng)必做工作，只有將機(jī)器內(nèi)外的雜質(zhì)全部清出，才能保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若雜質(zhì)過(guò)多，不僅合設(shè)備很難啟動(dòng)，更會(huì)出現(xiàn)粉磨出產(chǎn)器不佳，關(guān)鍵是在很大程度上對(duì)設(shè)備的損害。建議定期對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備做清潔工作，如：底座。當(dāng)?shù)鬃碾s質(zhì)過(guò)多時(shí)很容易生銹，因此，應(yīng)先將要清除雜質(zhì)，并且洗油將底座清洗干凈。
合理潤(rùn)滑
鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備在次使用并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月之后必須進(jìn)行一次潤(rùn)滑油的更換（意正確的選擇潤(rùn)滑油），更換時(shí)將所有潤(rùn)滑油清出，并徹底對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行清洗，之后更換新的潤(rùn)滑油。鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備在之后的使用中要保證每運(yùn)行六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)及時(shí)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂，特殊要求除外。
定期檢查
定期對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的所有零部件進(jìn)行檢查檢修工作，這樣不僅可及時(shí)查出機(jī)器的異樣和問(wèn)題，還可防止故障的發(fā)生，同時(shí)又對(duì)鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)工作。如，查看結(jié)合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現(xiàn)象，和確定緊固件的使用狀態(tài)。特別對(duì)一些易損件應(yīng)加強(qiáng)檢查頻率，才能及時(shí)的保養(yǎng)和維修，才能延長(zhǎng)部件時(shí)間，增加鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的使用年限。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國(guó)鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。
針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國(guó)際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過(guò)棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
