鋼渣微粉處理工藝
據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機(jī)由于能耗過(guò)高，不符合當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：
首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的微粉進(jìn)入粉庫(kù)即為成品。
其次，經(jīng)料場(chǎng)地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動(dòng)篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過(guò)電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機(jī)將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉(cāng)。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內(nèi)，皮帶機(jī)上設(shè)有金屬探測(cè)器。配料倉(cāng)底設(shè)有1臺(tái)電子皮帶秤。為防止堵倉(cāng)，倉(cāng)壁設(shè)兩臺(tái)振動(dòng)器防止堵塞。
再次，經(jīng)配料秤計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)(皮帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車(chē)間。由倉(cāng)來(lái)的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門(mén)喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車(chē)間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機(jī)的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)上被碾壓，在一定負(fù)荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機(jī)中，分選出粗粉和細(xì)粉。細(xì)粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備運(yùn)至粉庫(kù)儲(chǔ)存。磨內(nèi)選粉機(jī)選出的粗粉落在磨盤(pán)上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤(pán)周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機(jī)、氣動(dòng)雙路閥、干粉永磁筒式磁選機(jī)等再次除鐵后送回立磨機(jī)內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機(jī)排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。
每冶煉1噸生鐵會(huì)產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見(jiàn)的礦渣粉比表在430-500，屬于高細(xì)粉磨。隨著混凝土用量的增加和對(duì)性能要求提高，對(duì)超細(xì)礦渣粉的需求勢(shì)必會(huì)越來(lái)越大。為提高礦渣利用價(jià)值，拓展產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細(xì)粉磨，比表需要達(dá)到600-800，對(duì)應(yīng)的粒度為10微米以下，目前礦渣超細(xì)粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問(wèn)題。鴻程HLMX系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒德國(guó)、日本、臺(tái)灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的適合我國(guó)超細(xì)微粉發(fā)展要求的大型超細(xì)立式磨粉設(shè)備，突破了高細(xì)粉加工產(chǎn)能瓶頸
桂林鴻程新開(kāi)發(fā)小型超細(xì)立磨
【HLMX600超細(xì)立磨】是環(huán)輥磨的理想替代者
成品粒度：800-1250目
生產(chǎn)能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%
技術(shù)特點(diǎn)：設(shè)備成套性強(qiáng)、用地少、產(chǎn)能高電耗低、成品質(zhì)量好、無(wú)塵環(huán)保、烘干能力強(qiáng)，打破了傳統(tǒng)超細(xì)磨無(wú)法研磨高硬度、高水分、高細(xì)度產(chǎn)品的格局
投資低
通過(guò)鋼渣粉和部分礦粉的復(fù)合超細(xì)粉磨，可以獲得性能超過(guò)S95礦粉的復(fù)合礦物摻合料，相當(dāng)于把鋼渣粉的價(jià)格提高到了礦粉的價(jià)格，增值顯著。
以安徽銅陵為例：當(dāng)?shù)豐95礦渣到廠價(jià)格為200元/噸，鋼渣尾渣到廠價(jià)格50元/噸。鋼渣尾渣與S95礦粉按5:5比例，經(jīng)過(guò)立磨+超細(xì)球磨生產(chǎn)超細(xì)復(fù)合礦物摻合料，超細(xì)復(fù)合粉銷(xiāo)售價(jià)格參照當(dāng)?shù)豐95礦粉平均價(jià)格350元/噸。立磨生產(chǎn)成本按80元/噸計(jì)算，超細(xì)球磨生產(chǎn)成本按40元/噸計(jì)算。
成本計(jì)算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/噸；生產(chǎn)成本= 80+40=120元/噸；總成本=125+120=245元/噸
效益計(jì)算：利潤(rùn)=350-245=105元/噸
高爐渣綜合利用現(xiàn)狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領(lǐng)域。隨著高爐渣處理技術(shù)、立磨技術(shù)及礦渣粉應(yīng)用技術(shù)的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產(chǎn)線在鋼鐵企業(yè)快速推廣應(yīng)用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標(biāo)號(hào)混凝土，以改善性能、降低成本。據(jù)調(diào)研，2010年國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)共建有100條大型礦渣粉生產(chǎn)線，礦渣粉產(chǎn)能5560萬(wàn)噸/年，消耗了國(guó)內(nèi)約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業(yè)將水淬渣直接出售給水泥企業(yè)或預(yù)拌混凝土企業(yè)與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細(xì)至理想的細(xì)度，致使水淬渣的活性不能充分發(fā)揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量?！笆濉币詠?lái)，國(guó)家嚴(yán)控新增粗鋼產(chǎn)能形勢(shì)下，鋼鐵企業(yè)積極推動(dòng)多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產(chǎn)線建設(shè)發(fā)展迅速，有力的推進(jìn)固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業(yè)投運(yùn)245條礦渣粉生產(chǎn)線，礦渣粉產(chǎn)能約1.5億噸，非鋼鐵企業(yè)投運(yùn)180余條，產(chǎn)能8300萬(wàn)噸以上。生產(chǎn)的礦渣粉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于世博會(huì)場(chǎng)館、國(guó)家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國(guó)家重點(diǎn)工程中。
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