鋼渣微粉處理工藝
鋼渣是在冶煉鋼鐵過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)固體廢棄物,根據(jù)爐型可以分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣，排出量約為粗鋼產(chǎn)量的
15 ~ 20%。我國每年煉鋼排放的鋼渣1000余萬噸，鋼渣的處理是擺在鋼鐵廠面前的一道難題。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度
稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級，濕法磁選分級，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。
鋼渣微粉立磨設(shè)備：
行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機(jī)粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。
桂林鴻程鋼渣微粉磨粉機(jī)：HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)
[產(chǎn)量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分級可達(dá)到3μm
[應(yīng)用范圍]：該磨粉機(jī)在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、、食品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
[適用物料]：廣泛適用于水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內(nèi)的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。
[性能優(yōu)勢]：打破超細(xì)粉加工難以規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸，可替代進(jìn)口超細(xì)立磨，具有研磨選粉、維護(hù)方便、運(yùn)營成本低、綜合投資成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、自動化程度高等顯著優(yōu)勢。
立磨用于鋼渣制粉的方案探討
鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環(huán)保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節(jié)能，環(huán)保。
什么是鋼渣？
鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。
立磨的應(yīng)用
HLM立式磨粉機(jī)
進(jìn)料粒度 50mm 產(chǎn) 量 1-700t/h
產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 節(jié)能：
（1）粉磨能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%；
（2）單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電
2. 維護(hù)方便，運(yùn)營成本低：
3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：
（1）物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；
5. 可靠性高：
（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。
（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
6. 環(huán)保：
（1）HLM立磨整個系統(tǒng)震動小，噪音低；
（2）系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間；
（3）立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力；
7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
鋼渣立磨設(shè)備系統(tǒng)制粉工藝流程
鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)由鋼渣立磨，破碎機(jī)，給料機(jī)，料斗，動態(tài)選粉機(jī) ，防爆袋式除塵器，自動粉體包裝機(jī)等配套設(shè)備。桂林鴻程鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)在國內(nèi)眾多鋼廠、粉磨站、攪拌站等使用，客戶反饋好，評價高。
鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)制粉工藝流程
一階段：鋼渣粗破
鋼渣破碎是道工序。鋼渣經(jīng)遴選后進(jìn)行礦石粉碎機(jī)進(jìn)行粗破，形成適合磨粉機(jī)進(jìn)料粒度≤30mm的細(xì)碎石塊，再由專用車輛運(yùn)送至原料倉。
第二階段：給料
烘干后的鋼渣碎塊由提升機(jī)提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機(jī)均勻的給鋼渣立磨主機(jī)喂料。
第三階段：研磨粉磨
過程中合格的鋼渣粉體經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選后由管道進(jìn)入收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，不合格的產(chǎn)品落入主機(jī)內(nèi)重新碾磨。
磨粉機(jī)廠家桂林鴻程提供比表面積大于420m2/kg鋼渣立磨機(jī)設(shè)備型號多。眾多粉體廠家跟桂林鴻程采購的磨粉機(jī)有類型有HLM鋼渣立磨、HLMX超細(xì)立式磨機(jī)等磨機(jī)設(shè)備受到市場的普遍歡迎，鴻程的客戶體驗度非常好，具有專業(yè)的試磨中心，客戶可以先試磨，后購買，試磨中心設(shè)置多臺磨機(jī)裝備，可針對不同類型的物料進(jìn)行來料試磨加工，全心全意為客戶提供的服務(wù)。
立式磨對比球磨機(jī)
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強(qiáng)，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過一個設(shè)備就可以實現(xiàn)，實現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設(shè)備、兩道工序來實現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細(xì)度均勻，通篩率可以達(dá)到99%以上成品粒度對比成品粉子細(xì)度不均勻，通篩率相對較低
生產(chǎn)時噪音相對較小噪音對比生產(chǎn)時噪音很大，容易對周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運(yùn)營費(fèi)用。
下一條：滬湛鋼渣微粉規(guī)格齊全
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