鋼渣立磨提升固廢綜合利用環(huán)保水平
鋼渣立磨，是先進磨粉機設備立式磨粉機在固廢處理領域的又一次有效應用嘗試，在不斷下行的環(huán)保壓力背景，鋼渣立磨為企業(yè)及投資人提供了堆放填埋外的另外途徑，可提升固廢綜合利用環(huán)保水平，收獲理想經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。桂林鴻程密切關注鋼渣立磨研發(fā)生產(chǎn)，其鋼渣立磨項目成果豐碩，產(chǎn)品性能及項目收益經(jīng)受市場及客戶嚴苛檢驗。
當前國家政府及有關機構正狠抓鋼渣污染問題，僅2018年就有山西運城、江蘇張家港等鋼鐵大企業(yè)，因隨意被堆放傾倒鋼渣被問責，并勒令整改，可見鋼渣綜合利用環(huán)保水平，較以往相比已經(jīng)越發(fā)受到重視，要求也不斷提高。
鋼渣是鋼鐵冶煉過程伴生固體廢棄物，冶煉一噸鋼約產(chǎn)生鋼渣120~150千克，當前我國鋼鐵領域蓬勃發(fā)展，可以相見在不斷增長的鋼鐵年產(chǎn)量數(shù)據(jù)背后，伴生的鋼渣產(chǎn)量也會是個多么大的數(shù)字。如此龐大的鋼渣量，如果不經(jīng)處理直接堆放，會帶來嚴重生態(tài)環(huán)境隱患，污染土壤、水源等，但經(jīng)過鋼渣立磨的處理后，鋼渣則可以從固廢角色向應用資源轉(zhuǎn)變，可用于回收鐵資源、用于生產(chǎn)建筑用材料、作為資源物質(zhì)基礎等，而這些應用都離不開鋼渣立磨的加持。
許多客戶雖然意識到鋼渣有巨大投資前景和應用價值，但因需要一定前期設備投資投資等原因，并沒有選擇對鋼渣進行深加工固廢綜合利用，隨意堆放、隨意傾倒，對環(huán)境造成污染，這正是當前國家嚴厲制止的。因此配置一臺鋼渣立磨十分重要，立磨廠家桂林鴻程不斷瞄準行業(yè)前沿動態(tài)，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構，主動求新求變，對自身磨粉機設備進行性能升級，鋼渣立磨正是其中突出代表。
鴻程鋼渣立磨制粉，單機生產(chǎn)能力強，強有力的粉磨能力，使其在加工難磨的鋼渣物料時也具有高產(chǎn)的制粉能力，且磨輥、磨盤質(zhì)量好，耐磨性、耐銹蝕性強，加工過程鐵雜質(zhì)摻入量少，粉磨，單位能耗低，整套制粉環(huán)保在密閉空間內(nèi)完成，無粉塵外溢，避免造成加工過程中的二次污染，可有效實現(xiàn)環(huán)保低碳生產(chǎn)，是符合國家環(huán)保制粉需求的理想設備。
鴻程鋼渣立磨系統(tǒng)除鐵技術
鋼渣立磨系統(tǒng)裝備除鐵技術是立磨系統(tǒng)重要一環(huán)，桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置，實現(xiàn)磨內(nèi)除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。
桂林鴻程經(jīng)過研究其他國家先進立磨系統(tǒng)，開發(fā)出多型號立磨系統(tǒng)。
HLM立式磨粉機磨盤中徑從800mm-2800mm，分級機有單頭和多頭分級。桂林鴻程磨粉機研發(fā)工程師對立磨系統(tǒng)不斷改良。研發(fā)出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工的鋼渣立磨系統(tǒng)。
桂林鴻程鋼渣立磨可生產(chǎn)礦粉≥420m2/kg，產(chǎn)量從6-630噸每小時，產(chǎn)品水分少于1%，電耗低達55kw每小時。
桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，結(jié)構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。
據(jù)有關協(xié)會網(wǎng)統(tǒng)計，目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過9000萬噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過去五年累計堆棄量超過12.79億噸，且數(shù)量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營帶來嚴重挑戰(zhàn)。很多鋼鐵企業(yè)為適應公司發(fā)展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產(chǎn)生的占用土地資源、污染環(huán)境等問題，開始考慮鋼渣的處理問題。
經(jīng)過大量研究表明，鋼渣經(jīng)過粉磨之后得到的鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，降低水化熱等；也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷往水泥廠或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性；用于鹽堿沙荒地改造，解決大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性等難題，實現(xiàn)資源——產(chǎn)品——再生資源的循環(huán)利用模式。
從鋼渣到鋼渣粉，建一條鋼渣微粉生產(chǎn)線就夠了，一條不夠那就兩條！
鋼渣微粉生產(chǎn)線采用“預粉磨＋細粉磨”經(jīng)典的鋼渣微粉生產(chǎn)工藝，預粉磨實現(xiàn)渣與鐵的解離，細粉磨實現(xiàn)了惰性礦相（主要為Te、Mg、Mn的氧化物共溶體，即RO相）的解離，先進的風磁相結(jié)合的分選技術，提升了鋼微粉終品質(zhì)。其中預粉磨工序與細粉磨工藝可以結(jié)合鋼渣的原料（轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣，磁性與非磁性渣等）的性質(zhì)，采用輥壓機＋球磨機、球磨機＋球磨機、棒磨機＋立磨等組合的方式，以保證鋼渣的鐵質(zhì)解離與微粉的終產(chǎn)品質(zhì)量。
桂林鴻程對HLM系列立磨機進行不斷優(yōu)化，推出HLM和HLMX系列鋼渣立磨機粉磨設備，為客戶鋼渣粉磨進行處理的設備，可根據(jù)客戶的實際需求進行選型。
水泥人看過來，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤點
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
（1）生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機系統(tǒng)的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，環(huán)境清潔無揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡便，維修方便。
配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測。
產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2-3min，而在球磨機內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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