鋼渣微粉有哪些用處呢？
鋼渣經(jīng)粉磨到一定細(xì)度成為鋼渣微粉，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，具有廣闊的市場(chǎng)。
鋼渣微粉有哪些用處呢？
1.部分替代熟料用于水泥生產(chǎn)。鋼渣作為水泥混合材料已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過磨細(xì)制成鋼渣粉可作為優(yōu)良的水泥混合材，部分替代熟料、以降低水泥生產(chǎn)成本，而且鋼渣水泥,與硅酸鹽水泥相比具有后期強(qiáng)度高、耐磨性好、水化熱低、抗?jié)B性好等特點(diǎn)。
2.替代水泥用于混凝土。鋼渣微粉可等量替代水泥，可提高混凝土后期強(qiáng)度，可配制C30～C80的混凝土。與不摻加摻合料的混凝土相比，在水灰比相同時(shí)，拌和物坍落度增大至少10 cm，流動(dòng)性、抗離析性、間隙通過性良好，混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B透能力得到提高，水化熱降低，抗凍性改善。
3.生產(chǎn)鋼鐵渣復(fù)合粉。鋼渣微粉和礦渣微粉各有缺點(diǎn)，兩者復(fù)合使用，優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ)，缺點(diǎn)消失，是混凝土上佳摻合料。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國(guó)鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。
針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國(guó)際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
鋼渣干法立磨處理工藝
為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統(tǒng)復(fù)雜，操作難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費(fèi)；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細(xì)度特別細(xì)，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大?，F(xiàn)有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費(fèi)。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會(huì)污染地下水資源。
桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn)：
1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣專用分級(jí)機(jī)，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級(jí)，及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時(shí)返回磨內(nèi)再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統(tǒng)能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節(jié)能明顯。
2、立磨系統(tǒng)采用風(fēng)力分級(jí)，負(fù)壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。
3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、運(yùn)行安全、易于管理。
4、立磨系統(tǒng)采用主機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí)，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒有產(chǎn)生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡(jiǎn)單，而且投資小，能耗低，系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細(xì)后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是各鋼廠實(shí)現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？
1鋼渣知識(shí)簡(jiǎn)介
鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品（廢渣），其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。
鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。
1、鋼渣的穩(wěn)定性不良
鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應(yīng)和冷卻后體積會(huì)膨脹，若應(yīng)用于道路、建材等行業(yè)，會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
2、鋼渣的密度大
鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會(huì)讓其運(yùn)輸、使用時(shí)的能耗增加10%左右。
3、鋼渣中金屬鐵含量高
鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。
4、鋼渣成分波動(dòng)大
鋼渣成分的復(fù)雜性和波動(dòng)性，造成其使用難度增大。
●一階段 預(yù)處理
煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。
●二階段 粗碎
采用顎式破碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。
●三階段 除鐵
鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除鐵，不但能保證設(shè)備正常運(yùn)行，還能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
●四階段 中細(xì)碎
經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。
●五階段 粉磨
經(jīng)過破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細(xì)度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。
桂林鴻程生產(chǎn)的鋼渣磨機(jī)是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設(shè)備，它可以將轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行破碎、磁選、分離、磨細(xì)等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細(xì)鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實(shí)現(xiàn)了“低排放”。另外，公司可為用戶提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。
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