鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產(chǎn)能范圍
大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規(guī)?；庸や撛瞥射撛⒎塾糜谝苯鹪虾徒ㄖ牧系?，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進技術，可規(guī)?；庸や撛⒎?，實現(xiàn)鋼渣二次經(jīng)濟價值。
先來簡單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時產(chǎn)生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環(huán)使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時，鋼渣經(jīng)過大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優(yōu)，抗強度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩(wěn)定性和膠凝性，是一種新型混凝土。
隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會產(chǎn)生各種環(huán)境污染問題。因此對鋼渣的處理和合理利用越來越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術有待深入研究，應用范圍也需升級擴大。
大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設備，承擔重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進國外先進技術，經(jīng)過多年自主研發(fā)，針對鋼渣特殊屬性做了專門改造，更符合國內(nèi)物料加工的大型化制粉設備。整條生產(chǎn)線集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡單，控制系統(tǒng)智能化，既可以節(jié)約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過程中又可以節(jié)省人力和運行成本，是節(jié)能環(huán)保智能的大型鋼渣立磨。
下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關技術參數(shù)，僅供參考。
HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨
磨盤中徑：2000-5600mm
產(chǎn)量：15-220t/h
礦渣水分：＜15%
礦粉比表面積：≥420㎡/kg
生料水分：≤1%
電機功率：560/6700kw
技術優(yōu)勢：集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護方便，運營成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動化程度高，烘干能力強
立磨用于鋼渣制粉的方案探討
鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環(huán)保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節(jié)能，環(huán)保。
什么是鋼渣？
鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。
立磨的應用
HLM立式磨粉機
進料粒度 50mm 產(chǎn) 量 1-700t/h
產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 節(jié)能：
（1）粉磨能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；
（2）單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電
2. 維護方便，運營成本低：
3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：
（1）物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應性強；
5. 可靠性高：
（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。
（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
6. 環(huán)保：
（1）HLM立磨整個系統(tǒng)震動小，噪音低；
（2）系統(tǒng)整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間；
（3）立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節(jié)能降耗新技術，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領域的競爭實力；
7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成：
不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產(chǎn)量：
每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產(chǎn)線日處理為量500噸原渣。生產(chǎn)出大渣鋼(具體定義見:冶金行業(yè)標準 YB/T 804)產(chǎn)品10噸，渣鋼粒產(chǎn)品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算：
參考在河北建立的10余條生產(chǎn)線的實際應用和經(jīng)濟效益情況，下面以單條小型生產(chǎn)線為例，按照河北地區(qū)的實際交易價格，進行經(jīng)濟效益計算。
原料：二道鋼渣 500×4=2000元
產(chǎn)品：-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用：單條小生產(chǎn)線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較：
其他地區(qū)多數(shù)鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。
5、年利潤：
每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。
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