鋼渣微粉的市場前景如何
鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣,其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%~15%。中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增,因此,鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。
國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃中指出,鋼渣的綜合利用率應達86%以上,基本實現(xiàn)“零排放”。然而,中國綜合利用的現(xiàn)狀與該規(guī)劃相差甚遠,尤其是素有“劣質(zhì)水泥熟料”之稱的轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用率僅為10% ~20%。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的鋼渣不能及時處理,致使大量鋼渣占用土地,污染環(huán)境。然而鋼渣并非不可用固體廢棄物,其中含有大量的渣鋼、氧化鈣、鐵以及氧化鎂等可利用成分。所以,為使鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟和環(huán)境效益,選擇合適的處理工藝和利用途徑來開發(fā)鋼渣的再利用價值是十分必要和迫切的。而鋼渣粉的規(guī)?;_發(fā)利用是實現(xiàn)鋼渣綜合利用的主要方式之一,前景非常好,具有明顯的效益優(yōu)勢和巨大的環(huán)境優(yōu)勢。
1.用途廣
鋼渣粉可作為水泥混合材,直接摻入水泥中,改善水泥性能,調(diào)節(jié)凝結(jié)時間,降低水化熱等;也可以作為混凝土摻合料,改善混凝土流動性和泵送性,降低混凝土水化熱,尤其適宜制備大體積混凝土,可以銷往水泥廠或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性。
2.價格低
鋼渣粉的市場競爭優(yōu)勢在于原料充足,價格低廉,隨著鋼渣粉磨新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研發(fā),目前鋼渣粉的成本遠遠低于礦渣粉的成本;無論是作為水泥混合材還是混凝土中的摻合料,都具有質(zhì)量好、價格低的優(yōu)勢。
3.享優(yōu)惠
鴻程鋼渣立磨系統(tǒng)除鐵技術(shù)
鋼渣立磨系統(tǒng)裝備除鐵技術(shù)是立磨系統(tǒng)重要一環(huán),桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置,實現(xiàn)磨內(nèi)除去鋼渣中鐵含量,減少磨輥的磨損。
桂林鴻程經(jīng)過研究其他國家先進立磨系統(tǒng),開發(fā)出多型號立磨系統(tǒng)。
HLM立式磨粉機磨盤中徑從800mm-2800mm,分級機有單頭和多頭分級。桂林鴻程磨粉機研發(fā)工程師對立磨系統(tǒng)不斷改良。研發(fā)出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點??蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè),主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工的鋼渣立磨系統(tǒng)。
桂林鴻程鋼渣立磨可生產(chǎn)礦粉≥420m2/kg,產(chǎn)量從6-630噸每小時,產(chǎn)品水分少于1%,電耗低達55kw每小時。
桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體,工藝流程簡單,系統(tǒng)設(shè)備少,結(jié)構(gòu)布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業(yè)投資費用。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣,2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸,鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末,我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸,占地20多萬畝,造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用,目前,國際上通常采取熱潑法處理鋼渣,但是用水量大,須解決水的處理和循環(huán)利用問題,操作難度稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理,即將鋼渣預粉磨后,分別經(jīng)過烘烤干燥,磁選篩分,磨細粉碎分級,濕法磁選分級,球團制造等工序,獲得四種和高附加值的產(chǎn)品,即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案,在鋼渣綜合處理上進行探索,針對鋼渣的原料特性,采用立磨作為主要粉磨設(shè)備,提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案,演繹出從“廢棄物”到“黃金山”,從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記,助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程:
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝,傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐,將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中,通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理,實現(xiàn)渣鐵分離,同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性;預處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后,進入到破碎磁選系統(tǒng),通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純;提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%,細度小于10mm,其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結(jié)和煉鋼;5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng),通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨,新型環(huán)保又,生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg,通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料,實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
水泥人看過來,鋼渣立磨優(yōu)勢全盤點
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產(chǎn),可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
(1)生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單,布局緊湊,建筑面積小,占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%,建筑空間約為球磨機系統(tǒng)的60%。
可露天布置,直接降低了企業(yè)投資費用。
立磨本身有分離器,不需要另加選粉機和提升設(shè)備,出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
(2)生產(chǎn),節(jié)能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%-30%,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果更加明顯。
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外,立磨采用全封閉系統(tǒng),系統(tǒng)在負壓下工作,環(huán)境清潔無揚塵。
(3)物料烘干能力強。
立磨采用熱風輸送物料,在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
(4)操作簡便,維修方便。
配備自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程控制,操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂,可方便快捷更換輥套、襯板,減少企業(yè)停機損失。
(5)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測。
產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。
物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2-3min,而在球磨機內(nèi)則要15-20min,因而立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
(6)磨損小,利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸,磨損小,單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。