鋼渣的綜合利用
我國在50年代就開始研究鋼渣的利用。目前已成功地把鋼渣用作鋼鐵冶煉的熔劑、水泥摻合料或生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥、作筑路與回填工程材料、作農(nóng)業(yè)肥料和回收廢鋼等。據(jù)1986年調(diào)查，我國鋼渣綜合利用情況為：造地占60%，筑路占23%，生產(chǎn)水泥占6.4%，作燒結(jié)熔劑占5.8%，其它占4.8%。
（1）作鋼鐵冶煉熔劑。鋼渣可用作燒結(jié)劑。轉(zhuǎn)爐鋼渣一般含40%～50%的CaO，lt鋼渣相當(dāng)0.7～0.75t石灰石，把鋼渣用立磨加工成微粉，便可代替部分石灰石作燒結(jié)配料用。鋼渣作燒結(jié)熔劑，不僅回收了鋼渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素，而且提高了燒結(jié)機利用系數(shù)和燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低了燃料消耗。鋼渣還可用作高爐煉鐵熔劑。
（2）鋼渣作水泥。高堿度鋼渣有很好的水硬性，把它與一定量的高爐水渣、煅燒石膏、水泥熟料及少量激發(fā)劑配合立磨，即可生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥。鋼渣水泥具水化熱低、后期強度高、抗腐蝕、耐磨等特點，是理想的大壩水泥和道路水泥。電爐還原渣具有很高的白度，與煅燒石膏和少量外加劑混合、研磨，即可生產(chǎn)325號白水泥。利用電爐還原渣作白水泥，具有投資少，能耗低、效益高、等特點，是鋼渣利用的有效途徑之一。
（3）作筑路與回填工程材料。鋼渣碎石具有密度大、強度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結(jié)合牢固等特點，因而廣泛用于鐵路、公路、工程回填。由于鋼渣具有活性，能板結(jié)成大塊，特別適于沼澤、海灘筑路造地。
（4）作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑。鋼渣含Ca、Mg、Si、P等元素，當(dāng)鋼渣中的P2O5超過4%時，可以磨細(xì)作為低磷肥使用。鋼渣磷肥可以用于酸性土壤與缺磷堿性土壤，也適于水田與旱地耕作，具有很好的增產(chǎn)效果。
（5）回收廢鋼。鋼渣一般含7%～10%廢鋼，加工磁選后，可回收其中90%的廢鋼。
鋼渣立磨提升固廢綜合利用環(huán)保水平
鋼渣立磨，是先進(jìn)磨粉機設(shè)備立式磨粉機在固廢處理領(lǐng)域的又一次有效應(yīng)用嘗試，在不斷下行的環(huán)保壓力背景，鋼渣立磨為企業(yè)及投資人提供了堆放填埋外的另外途徑，可提升固廢綜合利用環(huán)保水平，收獲理想經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。桂林鴻程密切關(guān)注鋼渣立磨研發(fā)生產(chǎn)，其鋼渣立磨項目成果豐碩，產(chǎn)品性能及項目收益經(jīng)受市場及客戶嚴(yán)苛檢驗。
當(dāng)前國家政府及有關(guān)機構(gòu)正狠抓鋼渣污染問題，僅2018年就有山西運城、江蘇張家港等鋼鐵大企業(yè)，因隨意被堆放傾倒鋼渣被問責(zé)，并勒令整改，可見鋼渣綜合利用環(huán)保水平，較以往相比已經(jīng)越發(fā)受到重視，要求也不斷提高。
鋼渣是鋼鐵冶煉過程伴生固體廢棄物，冶煉一噸鋼約產(chǎn)生鋼渣120~150千克，當(dāng)前我國鋼鐵領(lǐng)域蓬勃發(fā)展，可以相見在不斷增長的鋼鐵年產(chǎn)量數(shù)據(jù)背后，伴生的鋼渣產(chǎn)量也會是個多么大的數(shù)字。如此龐大的鋼渣量，如果不經(jīng)處理直接堆放，會帶來嚴(yán)重生態(tài)環(huán)境隱患，污染土壤、水源等，但經(jīng)過鋼渣立磨的處理后，鋼渣則可以從固廢角色向應(yīng)用資源轉(zhuǎn)變，可用于回收鐵資源、用于生產(chǎn)建筑用材料、作為資源物質(zhì)基礎(chǔ)等，而這些應(yīng)用都離不開鋼渣立磨的加持。
許多客戶雖然意識到鋼渣有巨大投資前景和應(yīng)用價值，但因需要一定前期設(shè)備投資投資等原因，并沒有選擇對鋼渣進(jìn)行深加工固廢綜合利用，隨意堆放、隨意傾倒，對環(huán)境造成污染，這正是當(dāng)前國家嚴(yán)厲制止的。因此配置一臺鋼渣立磨十分重要，立磨廠家桂林鴻程不斷瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿動態(tài)，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，主動求新求變，對自身磨粉機設(shè)備進(jìn)行性能升級，鋼渣立磨正是其中突出代表。
鴻程鋼渣立磨制粉，單機生產(chǎn)能力強，強有力的粉磨能力，使其在加工難磨的鋼渣物料時也具有高產(chǎn)的制粉能力，且磨輥、磨盤質(zhì)量好，耐磨性、耐銹蝕性強，加工過程鐵雜質(zhì)摻入量少，粉磨，單位能耗低，整套制粉環(huán)保在密閉空間內(nèi)完成，無粉塵外溢，避免造成加工過程中的二次污染，可有效實現(xiàn)環(huán)保低碳生產(chǎn)，是符合國家環(huán)保制粉需求的理想設(shè)備。
立磨機鋼渣粉磨工藝如何?
目前市場上用于鋼渣粉磨的系統(tǒng)有球磨機系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)和輥壓機系統(tǒng)。
球磨機系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機能力小，但球磨機投資低，在中小型水泥廠應(yīng)用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機粉磨工藝。該工藝具有流程簡單，生產(chǎn)可靠，對操作人員技術(shù)要求低，投資少的特點，但在生產(chǎn)超細(xì)物料粉時，處理效率低，能耗很大，生產(chǎn)單位產(chǎn)品成本高，單機處理能力消。與先進(jìn)的粉磨工藝相比，球磨機粉磨系統(tǒng)粉磨420㎡/kg以上高細(xì)度產(chǎn)品時，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經(jīng)營成本，鋼渣粉的細(xì)度很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。目前，采用單獨球磨機粉磨工藝生產(chǎn)鋼渣粉的企業(yè)多因運行成本高而停產(chǎn)。
采用高壓輥壓機+球磨機生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)工藝為：高壓輥磨機、氣流分級機、選粉機、系統(tǒng)收塵器等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng)，物料經(jīng)多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細(xì)化粉化，由系統(tǒng)收塵器收集細(xì)粉入磨：管磨機、磨尾收塵系統(tǒng)等組成開路粉磨工藝系統(tǒng)，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點：系統(tǒng)相對復(fù)雜、設(shè)備多、產(chǎn)品綜合電耗相對較高。
在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優(yōu)勢立刻彰顯：其產(chǎn)量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達(dá)20%，成品的比表面積可達(dá)到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規(guī)?；a(chǎn)。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤的設(shè)計及適當(dāng)降低磨盤轉(zhuǎn)速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。鋼渣立磨已成為國內(nèi)外優(yōu)選的鋼渣粉加工的主體設(shè)備。
鋼渣粉磨設(shè)備選型
(1)鋼渣球磨機
鋼渣球磨機是傳統(tǒng)的鋼渣破碎生產(chǎn)線，作為鋼渣的綜合利用中20世紀(jì)乃至目前用得較多的鋼渣粉磨設(shè)備，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。鋼渣球磨機具有良好的耐磨性，本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。但噪音較大，能耗較高。因為機械是平臥地面，所以占地面積還是相對鋼渣立磨大些。
(2)鋼渣立磨
鋼渣立磨廠家桂林鴻程專業(yè)生產(chǎn)提供各類非金屬礦用物料粉碎機和磨粉設(shè)備，從創(chuàng)建之初到如今一直堅持“引進(jìn)來走出去”的戰(zhàn)略，大力投入科研經(jīng)費，研究和引進(jìn)世界上先進(jìn)的磨粉工藝技術(shù)與設(shè)備生產(chǎn)線，為國內(nèi)以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術(shù)與設(shè)備支持。針對鋼渣含鐵的特性，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運行過程中采用閉路系統(tǒng)，保證環(huán)保遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)，同時在電耗上不斷升級改良，使得電耗低，出粉細(xì)度區(qū)間大，采用先進(jìn)的粉體選粉分級系統(tǒng)，鋼渣粉通過率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機結(jié)構(gòu)，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產(chǎn)線兼具了破碎，烘干，選粉，包裝幾大功能。在價格以及未來的生產(chǎn)成本中，形成了低成本優(yōu)勢。
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