鋼渣的資源化利用
鋼渣的資源化利用
1、鋼渣中選渣鋼
經(jīng)破碎、磁選、篩分等分選技術(shù)可回收其中90%以上的廢鋼。磁選出的渣鋼，一般含鐵在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶煉溶劑
部分替代石灰石作燒結(jié)熔劑（顆粒小于10mm）
部分替代石灰石作高爐熔劑（顆粒10～40mm）
富集和提取鋼渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1）鋼渣磚
鋼渣 透水磚
以粉狀鋼渣或水淬鋼渣為主要原料，摻入部分高爐水渣或粉煤灰和激發(fā)劑（石灰、石膏粉），加水?dāng)嚢?，?jīng)輪碾、壓制成型、蒸養(yǎng)而制成。生產(chǎn)過程中會(huì)使用到球磨機(jī)。
2）鋼渣礦渣水泥
鋼渣少摻入量不少于30%，鋼渣和高爐渣的總摻入量不少于60%。生產(chǎn)工藝流程如下：
鋼渣礦渣水泥生產(chǎn)流程
3）鋼渣白水泥
以電爐還原渣為主要原料，摻入適量經(jīng)700～800℃煅燒的石膏，經(jīng)混合磨細(xì)制成的一種新型膠凝材料。配合比以水泥中SO3含量為8～10%來控制。當(dāng)SO3含量少于8%時(shí)，強(qiáng)度不足400#。當(dāng)SO3含量大于10%時(shí)，出現(xiàn)石膏膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致水泥不安定。
鋼渣白水泥主要用作建筑物外墻裝飾材料和生產(chǎn)彩色水磨石制品，還可生產(chǎn)人造大理石。
4）路基墊層（代替天然碎石）
5）作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑（需要用到磨粉機(jī)，但目前國內(nèi)此類應(yīng)用較少）
鋼渣磷肥：中、高磷鐵水煉鋼所得鋼渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%
酸性土壤改良劑：要求含Ca、Mg高
鋼渣的資源化利用設(shè)備：大型鋼渣立磨生產(chǎn)線
HLM大型鋼渣立磨生產(chǎn)線鋼渣立磨的特點(diǎn)鮮明，是規(guī)模鋼渣的資源化利用的配套設(shè)備，能滿足大型鋼渣粉需求企業(yè)的生產(chǎn)。鋼渣粉磨立磨工藝流程簡潔，系統(tǒng)配置性強(qiáng)，環(huán)境友好度高，單臺(tái)電耗低，噪音低。是立磨鋼渣微粉項(xiàng)目理想的鋼渣粉磨立磨工藝設(shè)備。
超細(xì)磨粉機(jī)加工鋼渣有何優(yōu)勢(shì)
礦山機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)廠家桂林鴻程，專業(yè)制造各種破碎機(jī)、磨粉機(jī)、制砂機(jī)、細(xì)碎機(jī)等等系列設(shè)備，多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)使公司的科研技術(shù)水平是逐年的在提高，研究成果也是碩果累累，尤其是在磨粉機(jī)設(shè)備的行業(yè)內(nèi)，公司生產(chǎn)的高壓型的雷蒙磨粉機(jī)設(shè)備大力地促進(jìn)了工業(yè)制粉設(shè)備加工的進(jìn)程。
桂林鴻程生產(chǎn)的超細(xì)磨粉機(jī)設(shè)備更是一種理想的高細(xì)度制粉設(shè)備，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的促進(jìn)力度上十分的給力。今天就拿桂林鴻程生產(chǎn)的HLMX系列超細(xì)磨粉機(jī)的情況來說吧，對(duì)于鋼渣的加工效率有了很大的提升。
首先讓我們對(duì)鋼渣有所了解，鋼渣的成分中，除硅無用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳(共占鋼渣總量的80%)都得到利用。一種鋼渣綜合利用的方法，將鋼渣予粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序。其優(yōu)點(diǎn)是鋼廠的鋼渣可以得到全部有效的利用，沒有一點(diǎn)廢棄物，解決了現(xiàn)在鋼廠的鋼渣占有大量農(nóng)田和土地，造成了很大環(huán)境污染的弊病，給社會(huì)帶來極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。真正做到了變廢為寶，創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益。桂林鴻程的超細(xì)磨粉機(jī)在鋼渣廢棄物回收的過程中起到了不可磨滅的作用，也離不開制粉設(shè)備的加工。
鋼渣處理方法以鋼渣和初選鋼渣為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)破碎篩分、負(fù)壓粉磨，干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林磨粉機(jī)廠家桂林鴻程歷經(jīng)二十多年研發(fā)的的HLMX系列立式磨粉機(jī)采用合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合先進(jìn)的工藝流程，集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。
針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
立式磨對(duì)比球磨機(jī)
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對(duì)比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強(qiáng)，相互連接松散，單臺(tái)占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過一個(gè)設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對(duì)比研磨和選粉要分別通過兩個(gè)設(shè)備、兩道工序來實(shí)現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠易損件使用時(shí)間長、易損件更換對(duì)比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時(shí)間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細(xì)度均勻，通篩率可以達(dá)到99%以上成品粒度對(duì)比成品粉子細(xì)度不均勻，通篩率相對(duì)較低
生產(chǎn)時(shí)噪音相對(duì)較小噪音對(duì)比生產(chǎn)時(shí)噪音很大，容易對(duì)周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運(yùn)營費(fèi)用。
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