鋼渣立磨機(jī)處理鋼渣的細(xì)度及產(chǎn)能范圍
大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規(guī)?；庸や撛?，制成鋼渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進(jìn)技術(shù)，可規(guī)?；庸や撛⒎郏瑢?shí)現(xiàn)鋼渣二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
先來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時(shí)產(chǎn)生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環(huán)使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時(shí)，鋼渣經(jīng)過(guò)大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優(yōu)，抗強(qiáng)度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩(wěn)定性和膠凝性，是一種新型混凝土。
隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時(shí)處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會(huì)產(chǎn)生各種環(huán)境污染問(wèn)題。因此對(duì)鋼渣的處理和合理利用越來(lái)越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術(shù)有待深入研究，應(yīng)用范圍也需升級(jí)擴(kuò)大。
大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設(shè)備，承擔(dān)重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年自主研發(fā)，針對(duì)鋼渣特殊屬性做了專(zhuān)門(mén)改造，更符合國(guó)內(nèi)物料加工的大型化制粉設(shè)備。整條生產(chǎn)線集破碎、烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡(jiǎn)單，控制系統(tǒng)智能化，既可以節(jié)約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過(guò)程中又可以節(jié)省人力和運(yùn)行成本，是節(jié)能環(huán)保智能的大型鋼渣立磨。
下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，僅供參考。
HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨
磨盤(pán)中徑：2000-5600mm
產(chǎn)量：15-220t/h
礦渣水分：＜15%
礦粉比表面積：≥420㎡/kg
生料水分：≤1%
電機(jī)功率：560/6700kw
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：集破碎、烘干、粉磨、分級(jí)、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動(dòng)化程度高，烘干能力強(qiáng)
立磨機(jī)鋼渣粉磨工藝如何?
目前市場(chǎng)上用于鋼渣粉磨的系統(tǒng)有球磨機(jī)系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)系統(tǒng)。
球磨機(jī)系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機(jī)能力小，但球磨機(jī)投資低，在中小型水泥廠應(yīng)用較多。我國(guó)的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機(jī)粉磨工藝。該工藝具有流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)可靠，對(duì)操作人員技術(shù)要求低，投資少的特點(diǎn)，但在生產(chǎn)超細(xì)物料粉時(shí)，處理效率低，能耗很大，生產(chǎn)單位產(chǎn)品成本高，單機(jī)處理能力消。與先進(jìn)的粉磨工藝相比，球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)粉磨420㎡/kg以上高細(xì)度產(chǎn)品時(shí)，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經(jīng)營(yíng)成本，鋼渣粉的細(xì)度很難達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。目前，采用單獨(dú)球磨機(jī)粉磨工藝生產(chǎn)鋼渣粉的企業(yè)多因運(yùn)行成本高而停產(chǎn)。
采用高壓輥壓機(jī)+球磨機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)工藝為：高壓輥磨機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)、系統(tǒng)收塵器等組成閉路擠壓工藝系統(tǒng)，物料經(jīng)多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細(xì)化粉化，由系統(tǒng)收塵器收集細(xì)粉入磨：管磨機(jī)、磨尾收塵系統(tǒng)等組成開(kāi)路粉磨工藝系統(tǒng)，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點(diǎn)：系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜、設(shè)備多、產(chǎn)品綜合電耗相對(duì)較高。
在滿(mǎn)足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優(yōu)勢(shì)立刻彰顯：其產(chǎn)量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達(dá)20%，成品的比表面積可達(dá)到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規(guī)模化生產(chǎn)。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥?zhàn)雍湍ケP(pán)的設(shè)計(jì)及適當(dāng)降低磨盤(pán)轉(zhuǎn)速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等措施，有效延長(zhǎng)了耐磨件的使用壽命，降低振動(dòng)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。鋼渣立磨已成為國(guó)內(nèi)外優(yōu)選的鋼渣粉加工的主體設(shè)備。
鋼渣立磨設(shè)備系統(tǒng)制粉工藝流程
鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)由鋼渣立磨，破碎機(jī)，給料機(jī)，料斗，動(dòng)態(tài)選粉機(jī) ，防爆袋式除塵器，自動(dòng)粉體包裝機(jī)等配套設(shè)備。桂林鴻程鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)眾多鋼廠、粉磨站、攪拌站等使用，客戶(hù)反饋好，評(píng)價(jià)高。
鋼渣粉磨設(shè)備系統(tǒng)制粉工藝流程
一階段：鋼渣粗破
鋼渣破碎是道工序。鋼渣經(jīng)遴選后進(jìn)行礦石粉碎機(jī)進(jìn)行粗破，形成適合磨粉機(jī)進(jìn)料粒度≤30mm的細(xì)碎石塊，再由專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)送至原料倉(cāng)。
第二階段：給料
烘干后的鋼渣碎塊由提升機(jī)提升至儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗落料出來(lái)再由給料機(jī)均勻的給鋼渣立磨主機(jī)喂料。
第三階段：研磨粉磨
過(guò)程中合格的鋼渣粉體經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選后由管道進(jìn)入收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，不合格的產(chǎn)品落入主機(jī)內(nèi)重新碾磨。
磨粉機(jī)廠家桂林鴻程提供比表面積大于420m2/kg鋼渣立磨機(jī)設(shè)備型號(hào)多。眾多粉體廠家跟桂林鴻程采購(gòu)的磨粉機(jī)有類(lèi)型有HLM鋼渣立磨、HLMX超細(xì)立式磨機(jī)等磨機(jī)設(shè)備受到市場(chǎng)的普遍歡迎，鴻程的客戶(hù)體驗(yàn)度非常好，具有專(zhuān)業(yè)的試磨中心，客戶(hù)可以先試磨，后購(gòu)買(mǎi)，試磨中心設(shè)置多臺(tái)磨機(jī)裝備，可針對(duì)不同類(lèi)型的物料進(jìn)行來(lái)料試磨加工，全心全意為客戶(hù)提供的服務(wù)。
鋼渣混凝土的利用現(xiàn)狀
我國(guó)在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實(shí)際應(yīng)用開(kāi)始于上個(gè)世紀(jì)60年代，在當(dāng)時(shí)，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來(lái)的混凝土雖然在水化反應(yīng)后強(qiáng)度有所提升，但是整個(gè)水化凝結(jié)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響了推廣應(yīng)用?到了上個(gè)世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)的一些研究人員在不斷地試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將激發(fā)劑添加到摻有鋼渣的混凝土當(dāng)中，可以有效改善水化速度與凝結(jié)時(shí)間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時(shí)，研究人員還發(fā)現(xiàn)，磨細(xì)之后的鋼渣微粉可提高活性，細(xì)度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當(dāng)?shù)那闆r下，其對(duì)混凝土的強(qiáng)度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經(jīng)過(guò)磨細(xì)處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過(guò)程中添加的減水劑相適應(yīng)?
桂林鴻程鋼渣立磨機(jī)，環(huán)保磨粉機(jī)在同行具有環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)
1.取得國(guó)家環(huán)保磨粉機(jī)證書(shū)
2.整個(gè)磨粉機(jī)制粉生產(chǎn)線采用閉路系統(tǒng)，不會(huì)產(chǎn)生粉塵。收塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器，收塵率達(dá)99.99%，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間。
3.粉體包裝生產(chǎn)線采用無(wú)塵泄露包裝生產(chǎn)線。
4.桂林鴻程HLM立式磨粉機(jī)具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。
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