小型水泥礦渣鋼渣煤立磨生產(chǎn)廠家
立磨廠家眾多，實力較強(qiáng)的磨粉機(jī)廠家可同時生產(chǎn)小型中型大型立磨，目前立磨有水泥立磨，礦渣立磨，鋼渣立磨和煤立磨，一磨可多用，目前超細(xì)磨粉機(jī)。磨粉機(jī)屬于大型機(jī)械，成本高，但是社會發(fā)展不可或缺的機(jī)械設(shè)備。幾乎各省都有粉體廠家，對磨粉機(jī)需求是必需的，只是在不同的經(jīng)濟(jì)時期量大與少的問題。
HLM立式磨粉機(jī)
小型水泥礦渣鋼渣煤立磨生產(chǎn)廠家
桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司是中國粉體設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)，是專業(yè)開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)碾磨、破碎及超細(xì)粉碎設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn) 公司。鴻程擁有各項專利20余項，具有自主出口權(quán)，是國內(nèi)主要的粉體設(shè)備制造企業(yè)和出口基地。
工廠由三個生產(chǎn)基地，一個研究中心構(gòu)成。主生產(chǎn)基地坐落在桂林市西城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)秧塘工業(yè)園，占地170000平米。東距桂林火車站12公里，西距兩江國際機(jī)場10公里。本廠擁有先進(jìn)的鑄鋼、鉚焊、鍛 壓、金切、熱處理、裝配等生產(chǎn)設(shè)備和各種機(jī)型成套設(shè)備。擁有廠房50000平方米，職工500人，中技術(shù)人員60余人。檢測計量設(shè)備齊全，質(zhì)量控制手段完善。
桂林鴻程在經(jīng)濟(jì)不景氣的情況下，堅持保持磨粉機(jī)的品質(zhì)，堅決把客戶服務(wù)工作做到位，讓客戶滿意，特別是在這種混亂的激烈的市場競爭態(tài)勢下，誰堅持到后，誰就是贏家。雖然磨粉機(jī)價格下降，磨粉機(jī)價格不樂觀，但桂林鴻程本著不拋棄不放棄的原則，不裁員，相反對磨粉機(jī)制作品質(zhì)提出更高要求。
小型立磨投資成本較低，適合攪拌站、粉磨站使用，桂林鴻程接到多家水泥立磨，鋼渣立磨，水渣立磨訂單。僅6月份就有四臺立磨在生產(chǎn)流程中。因為企業(yè)重視機(jī)械品質(zhì)，所以得到眾多粉體廠家的認(rèn)可，在粉體廠家擴(kuò)大生產(chǎn)時又再次采購桂林鴻程的大型立磨。桂林鴻程磨粉機(jī)市場部建議資金暫時有困難的廠家可以先采購小型立磨，等產(chǎn)量要求更高，資金更充足的情況下再升級到大型立磨。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級，濕法磁選分級，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機(jī)對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
一、冶金廢渣利用綜述
2013 年，有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240萬噸，綜合利用率 17.5%。赤泥產(chǎn)生量約為 7300 萬噸，利用量約 290萬噸，利用率為 4%左右。由于近年來鋁土礦的品位降低，導(dǎo)致拜耳法赤泥的產(chǎn)生量逐年增加，目前我國赤泥的累計堆存量已達(dá)3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產(chǎn)生量分別為 1240 萬噸、708 萬噸，基本得到綜合利用。
二、立磨技術(shù)特點
? 平盤錐輥
? 每個磨輥單獨(dú)加壓
? 動靜態(tài)選粉機(jī)
? 更高的干基產(chǎn)量
三、立磨技術(shù)處理冶金渣的應(yīng)用實例
項目名稱：鋼渣、礦渣日產(chǎn)2000平方米的人造大理石整線樣板工程
項目簡介：該項目車間面積10000平方米，設(shè)備占地面積近6000平方米。兩臺主成型機(jī)年產(chǎn)60萬平方米；可每天消耗鋼渣200噸，年消耗鋼渣6萬噸（以300天計算）。目前，主要產(chǎn)品規(guī)格2*90*2440cm，單班運(yùn)行：15人/每班；每天可生產(chǎn)1000張。產(chǎn)品性價比高，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
立式磨對比球磨機(jī)
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強(qiáng)，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過一個設(shè)備就可以實現(xiàn)，實現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設(shè)備、兩道工序來實現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細(xì)度均勻，通篩率可以達(dá)到99%以上成品粒度對比成品粉子細(xì)度不均勻，通篩率相對較低
生產(chǎn)時噪音相對較小噪音對比生產(chǎn)時噪音很大，容易對周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運(yùn)營費(fèi)用。
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
