氫氧化鈣其實就是我們俗稱的熟石灰，是由氧化鈣也就是生石灰加水消化制成的，已經(jīng)在眾多行業(yè)領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。氧化鈣消化得越徹底，氫氧化鈣的轉(zhuǎn)化率就越高，二者成正比，因此消化就是非常關(guān)鍵的一道工序。消化主要包括干法和濕法兩種，今天我們主要講的是干法消化。只有了解了影響氧化鈣消化效果的幾個因素，才能在實際生產(chǎn)過程中很好的規(guī)避，以保障氫氧化鈣生產(chǎn)實現(xiàn)大化價值。具體都有哪些影響因素呢？桂林鴻程為您介紹。
1、石灰顆粒大小
石灰顆粒越小越好，顆粒小，比表面積大，和水接觸面積大，能加快反應(yīng)速度，對溫度、粉化起到相互作用。試驗數(shù)據(jù)實測10mm以細(xì)的顆粒在65秒鐘內(nèi)溫度升至100攝氏度。
2、水熱反應(yīng)用水源
氧化鈣轉(zhuǎn)化氫氧化鈣主要用水源，使用50度熱水試驗數(shù)據(jù)實測在60秒鐘內(nèi)溫度升至110攝氏度。
3、加水量與石灰比例
在生產(chǎn)實際應(yīng)用中，用水量大于理論計算量。一是水分蒸發(fā)，二是水分正常損耗，三是有效吸水率。一般水灰比例在35-60%：灰（重量比）。參照HG/T4120-2009標(biāo)準(zhǔn)，90級氫氧化鈣水分含量不允許超過2%，95級氫氧化鈣是1%，96級氫氧化鈣是0.6%。
4、加水的適宜時機(jī)
加水佳時機(jī)應(yīng)該是利用石灰顆粒與水沒有發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，而迅速把水分布且均勻包覆到石灰顆粒上去。石灰顆粒與水反應(yīng)發(fā)生粉化時候，石灰表面溫度已經(jīng)到達(dá)100度以上。這個時候再加水沒有效果。因為水遇上物料溫度在100度以上，馬上轉(zhuǎn)化成水蒸氣排走。
5、攪拌速度
攪拌速度在加水段務(wù)必要低速，好是在10r/min以下。
6、物料停留時間
停留時間越長越好，氧化鈣含量90%以上，在相應(yīng)水灰比例下，消化停留時間在90min細(xì)度小于200目的比例應(yīng)該是80%到90%之間，消化停留時間在150min細(xì)度小于200目的比例應(yīng)該是90%到95%之間，甚至到96以上。
7、反應(yīng)溫度
反應(yīng)溫度越高越好，溫度高螺旋阻力小，物料呈沸騰狀態(tài)。氧化鈣粉化則會更均勻，轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣比例更高，細(xì)度更好。
把握好這7點因素，干法消化氧化鈣的效果會有所保障，但是，消化系統(tǒng)和消化裝備也是很關(guān)鍵的。桂林鴻程全新氫氧化鈣生產(chǎn)線是石灰深加工理想選擇，消化系統(tǒng)采用新型多級消化，可根據(jù)客戶需求設(shè)置5級甚至8級消化，消化程度徹底，氫氧化鈣轉(zhuǎn)化率高。而且環(huán)保性能優(yōu)越。
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