鋼渣立磨機處理鋼渣的細(xì)度及產(chǎn)能范圍
大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規(guī)模化加工鋼渣，制成鋼渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進技術(shù)，可規(guī)?；庸や撛⒎郏瑢崿F(xiàn)鋼渣二次經(jīng)濟價值。
先來簡單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時產(chǎn)生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環(huán)使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時，鋼渣經(jīng)過大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優(yōu)，抗強度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩(wěn)定性和膠凝性，是一種新型混凝土。
隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會產(chǎn)生各種環(huán)境污染問題。因此對鋼渣的處理和合理利用越來越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術(shù)有待深入研究，應(yīng)用范圍也需升級擴大。
大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設(shè)備，承擔(dān)重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進國外先進技術(shù)，經(jīng)過多年自主研發(fā)，針對鋼渣特殊屬性做了專門改造，更符合國內(nèi)物料加工的大型化制粉設(shè)備。整條生產(chǎn)線集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡單，控制系統(tǒng)智能化，既可以節(jié)約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過程中又可以節(jié)省人力和運行成本，是節(jié)能環(huán)保智能的大型鋼渣立磨。
下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，僅供參考。
HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨
磨盤中徑：2000-5600mm
產(chǎn)量：15-220t/h
礦渣水分：＜15%
礦粉比表面積：≥420㎡/kg
生料水分：≤1%
電機功率：560/6700kw
技術(shù)優(yōu)勢：集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護方便，運營成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動化程度高，烘干能力強
年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成
年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成與收塵系統(tǒng)桂林鴻程供應(yīng)商配置經(jīng)驗豐富，為客戶提供整套的礦渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備配置、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計、礦粉生產(chǎn)線立磨與收塵系統(tǒng)、礦渣立磨生產(chǎn)線工程建設(shè)施工進度表和項目總包。
一、年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成
年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成主要由礦渣立磨主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。整個系統(tǒng)組成經(jīng)反復(fù)優(yōu)化機械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規(guī)整，制粉工藝系統(tǒng)流程簡約。
二、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計
客戶可以定制年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)20萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線甚至年產(chǎn)50萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線，只要您的資金充足，桂林鴻程會為你配置相應(yīng)的礦渣立磨主機臺數(shù)，礦渣立磨生產(chǎn)線和鋼渣立磨生產(chǎn)線相應(yīng)的生產(chǎn)線數(shù)量滿足您的生產(chǎn)需求。進行合理的礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計并提供整個項目建設(shè)的總包服務(wù)。讓你滿意，順利投產(chǎn)。
三、礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程
桂林鴻程的礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程根據(jù)除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級收塵系統(tǒng)和單級收塵系統(tǒng)。但不管那套系統(tǒng)，皆配備除鐵器，破碎機，提升機，料斗，喂料機，礦渣立磨主機，風(fēng)機，粉體分選機，熱風(fēng)管道，收塵器，包裝機等設(shè)備。這些配置只是基礎(chǔ)配套，我們的優(yōu)勢是優(yōu)化了整個礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節(jié)能環(huán)保工藝流程，在生產(chǎn)線上節(jié)約成本，為你的產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中就產(chǎn)生利潤與競爭優(yōu)勢。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預(yù)處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
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