超細磨粉機加工鋼渣有何優(yōu)勢
礦山機械設(shè)備的供應(yīng)廠家桂林鴻程，專業(yè)制造各種破碎機、磨粉機、制砂機、細碎機等等系列設(shè)備，多年的生產(chǎn)經(jīng)驗使公司的科研技術(shù)水平是逐年的在提高，研究成果也是碩果累累，尤其是在磨粉機設(shè)備的行業(yè)內(nèi)，公司生產(chǎn)的高壓型的雷蒙磨粉機設(shè)備大力地促進了工業(yè)制粉設(shè)備加工的進程。
桂林鴻程生產(chǎn)的超細磨粉機設(shè)備更是一種理想的高細度制粉設(shè)備，在經(jīng)濟發(fā)展的促進力度上十分的給力。今天就拿桂林鴻程生產(chǎn)的HLMX系列超細磨粉機的情況來說吧，對于鋼渣的加工效率有了很大的提升。
首先讓我們對鋼渣有所了解，鋼渣的成分中，除硅無用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳(共占鋼渣總量的80%)都得到利用。一種鋼渣綜合利用的方法，將鋼渣予粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序。其優(yōu)點是鋼廠的鋼渣可以得到全部有效的利用，沒有一點廢棄物，解決了現(xiàn)在鋼廠的鋼渣占有大量農(nóng)田和土地，造成了很大環(huán)境污染的弊病，給社會帶來極大的社會效益和經(jīng)濟效益。真正做到了變廢為寶，創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟效益。桂林鴻程的超細磨粉機在鋼渣廢棄物回收的過程中起到了不可磨滅的作用，也離不開制粉設(shè)備的加工。
鋼渣處理方法以鋼渣和初選鋼渣為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)破碎篩分、負壓粉磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林磨粉機廠家桂林鴻程歷經(jīng)二十多年研發(fā)的的HLMX系列立式磨粉機采用合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合先進的工藝流程，集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設(shè)備，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優(yōu)勢。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預(yù)處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
水泥人看過來，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤點
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
（1）生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機系統(tǒng)的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，環(huán)境清潔無揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡便，維修方便。
配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測。
產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2-3min，而在球磨機內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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