氫氧化鋁是一種重要的化工產(chǎn)品,在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。因?yàn)闅溲趸X有著廣泛的用途,對(duì)氫氧化鋁的需求量也逐年增加。不同行業(yè)對(duì)氫氧化鋁的粒度和細(xì)度要求有所不同，這也就意味著氫氧化鋁在生產(chǎn)中離不開(kāi)粉磨設(shè)備。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)證明，氫氧化鋁立磨具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行、產(chǎn)能高、能耗低、檢修、清理成本低、產(chǎn)品粒度分布窄、粒度便于控制、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。桂林鴻程是氫氧化鋁立磨生產(chǎn)廠家，今天就為大家介紹一下立磨在粉碎氫氧化鋁的應(yīng)用。
一、氫氧化鋁的應(yīng)用
(1)由于氫氧化鋁在200550發(fā)生劇烈脫水,并在此過(guò)程中吸收大量的熱量,因此作為一種無(wú)機(jī)環(huán)保阻燃材料,廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料等行業(yè)。
(2)由于氫氧化鋁與樹(shù)脂有良好的親合力,并且價(jià)格低廉,因此作為一種無(wú)機(jī)填料,廣泛應(yīng)用于人造大理石、衛(wèi)生潔具、板材、玻璃鋼等行業(yè)。
(3)氫氧化鋁具有良好的絕緣性,在絕緣子行業(yè)也得到廣泛的應(yīng)用。
(4)氫氧化鋁作為一種中間產(chǎn)品,是生產(chǎn)鋁鹽的一種化工原料。
二、立磨粉碎氫氧化鋁原理：
電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，氫氧化鋁由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)中心，在離心力作用下，物料向磨盤(pán)周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從圍繞磨盤(pán)的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤(pán)重新粉磨，另一方面對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分級(jí)機(jī)器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來(lái)即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分級(jí)機(jī)器葉片作用下重新落至磨盤(pán)，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。立磨在粉碎氫氧化鋁的應(yīng)用制備過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，歡迎來(lái)電了解詳情
水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著國(guó)產(chǎn)立磨的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國(guó)內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。桂林鴻程是國(guó)產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來(lái)得到了越來(lái)越多水泥廠客戶的認(rèn)可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購(gòu)的一臺(tái)桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來(lái)欣賞一下現(xiàn)場(chǎng)圖片：
水泥生產(chǎn)過(guò)程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實(shí)還應(yīng)該包括煤磨稱為"三磨一燒".每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計(jì)2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機(jī)時(shí)代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機(jī),生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時(shí)代,生料采用立磨或輥壓機(jī)電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達(dá)到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進(jìn)行粉磨，可極大程度上降低能耗，實(shí)現(xiàn)國(guó)家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo)。
該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機(jī)、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進(jìn)入磨機(jī)。入磨皮帶上裝有金屬探測(cè)器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過(guò)三通閥的另一側(cè)入排渣倉(cāng)內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機(jī)分離成品，通過(guò)磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫(kù)斗式提升機(jī)入水泥庫(kù)。通過(guò)刮料板排出磨機(jī)的物料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到排渣提升機(jī)。排渣提升機(jī)把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機(jī)繼續(xù)入磨粉磨。
在大型粉磨作業(yè)中，聯(lián)合粉磨和預(yù)粉磨都是常用的磨粉系統(tǒng)。預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于終粉磨而言的各種不同流程的總稱。這其中主要應(yīng)用的磨粉設(shè)備有輥壓機(jī)、立磨與球磨機(jī)。不同的方案設(shè)計(jì)，對(duì)這三種粉磨設(shè)備的系統(tǒng)布置都有區(qū)別
輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比
輥壓機(jī)預(yù)粉磨是應(yīng)用的流程。輥壓機(jī)可以單獨(dú)操作，亦可以和球磨機(jī)聯(lián)合操作。如聯(lián)合操作，其能力必須和后續(xù)球磨能力相平衡。因此輥壓機(jī)如開(kāi)流運(yùn)轉(zhuǎn)就必須調(diào)速。如圈流不必調(diào)速，可以通過(guò)調(diào)節(jié)部分料餅（一般是邊料）的再循環(huán)量來(lái)達(dá)到。料餅循環(huán)可以減少端部效應(yīng)所造成粗顆粒多的不利影響，使入磨粒度均勻，并可提高料餅易磨性，對(duì)磨機(jī)操作有利。輥壓機(jī)預(yù)粉磨的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，但輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨任務(wù)小，故系統(tǒng)節(jié)能亦小。預(yù)粉磨立磨也是用開(kāi)流操作。但當(dāng)入磨物料的粒度、易磨性變動(dòng)時(shí)，可導(dǎo)致立磨功率波動(dòng)、震動(dòng)增加。將部分出磨物料再循環(huán)（一般為２０％～６０％）則可以改善上述的不利影響，使操作平穩(wěn)。因此當(dāng)前主要應(yīng)用預(yù)粉磨立磨循環(huán)粉磨的方式。?
從機(jī)理上分析，輥壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是料床側(cè)面受限，立式磨的優(yōu)點(diǎn)是多級(jí)重復(fù)粉磨，兩者結(jié)合將有利于能量利用率的提高。輥壓機(jī)總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但操作壓力高、速度慢；立式磨相對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但操作壓力低、速度快。集中它們的優(yōu)點(diǎn)將有利于設(shè)備的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其預(yù)粉磨設(shè)備在整個(gè)系統(tǒng)中承擔(dān)的粉磨任務(wù)不同，相應(yīng)的節(jié)能效果也不一樣。隨著預(yù)粉磨設(shè)備吸收功耗的增加，磨機(jī)能耗減少，整個(gè)磨機(jī)加預(yù)粉磨設(shè)備的總能耗降低。直至終粉磨時(shí)，預(yù)粉磨設(shè)備承擔(dān)全部能耗，磨機(jī)能耗降為０。因此輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比的節(jié)能效果，必須在同樣的流程，預(yù)粉磨設(shè)備相同的能耗條件下才是有意義的。在預(yù)粉磨（或聯(lián)合粉磨）范圍內(nèi)，輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨對(duì)比系統(tǒng)能耗基本相當(dāng)，預(yù)粉磨立磨系統(tǒng)還略有降低。從目前實(shí)際情況看，輥壓機(jī)與預(yù)粉磨立磨的對(duì)比能耗基本相近，立式磨略低，均是可選系統(tǒng)。
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