大型立磨的工作原理及構(gòu)造是購置大型立磨的技術(shù)員需了解的重要知識，是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。大型立磨的工作原理及構(gòu)造其實跟中小型立磨的原理與構(gòu)造大同小異。
一、大型立磨的工作原理
大型立磨的工作原理其實是輥式磨的工作原理，無論其結(jié)構(gòu)如何變化，都是應(yīng)用料床粉磨原理粉磨物料。利用配料站經(jīng)過皮帶運給磨機的物料，經(jīng)三道鎖風(fēng)閥進入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動，嚙入輥盤之間進行碾磨，輥盤間只有在標(biāo)準直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又稱中速磨，在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進行再粉磨，小顆粒被帶入分離器（選粉機），在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉作用下進行選粉，粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風(fēng)經(jīng)管路送入旋風(fēng)收塵器再經(jīng)輸送設(shè)備送入料倉。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。
二、大型立磨的構(gòu)造
立磨的構(gòu)造則依據(jù)磨輥的數(shù)據(jù)區(qū)分，有雙輥立磨、三輥立磨、四輥立磨和六輥立磨。大型立磨的構(gòu)造通常輥數(shù)較多，在3輥以上居多，甚至6輥。而整套大型立磨生產(chǎn)線的構(gòu)造則包含破碎機、提升機、料斗、存料罐、電腦定量給料機、除鐵器、立磨主機、高壓風(fēng)機、管道、除塵器、收塵器與包裝等裝備。
大型立磨的工作原理及構(gòu)造
大型立磨的生產(chǎn)線路圖
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我國以創(chuàng)新驅(qū)動為主導(dǎo)的工業(yè)化逐漸進入后期階段，水泥行業(yè)在產(chǎn)能置換新規(guī)下逐漸迎來新供需格局?，F(xiàn)行的產(chǎn)能置換政策有序引導(dǎo)了資源要素合理流動配置，促進了技術(shù)進步，智能化建設(shè)、綠色礦山建設(shè)依舊是行業(yè)重點，對水泥生產(chǎn)格局、水泥磨粉加工設(shè)備都提出更高要求。
使用立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備具有多項優(yōu)勢，尤其相較于傳統(tǒng)球磨，在環(huán)保、投資、維護等方面都具有明顯優(yōu)勢。
立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備的優(yōu)勢：
（1）粉塵少。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，采用負壓操作，配上收塵設(shè)備，現(xiàn)場幾乎沒有粉塵排放。
（2）投資成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨的50%，還可以露天布置，建筑成本較低，直接降低投資費用。
（3）運行維護成本低。立磨的自動化程度大大提高，無需多人操作。研磨體的磨耗使用壽命長，無需頻繁更換，同時可使用低谷電，節(jié)省成本。
（4）操作簡單、便于切換水泥品種。水泥立磨粉磨不同配比、不同品種的水泥在中控室通過調(diào)節(jié)粉磨壓力、分級機轉(zhuǎn)速就可以輕松實現(xiàn)選粉。
（5）水泥立磨單機能力大，容易大型化，和球磨相比較，能耗低40-50%。
（6）水泥立磨對物料的適用性廣，特別對水泥混合材中易磨性差的物料如礦渣、鋼渣等原料適應(yīng)性更強。
經(jīng)過市場的檢驗，國產(chǎn)水泥立磨完全可以滿足市場的需要，可替代昂貴進口設(shè)備，相信國內(nèi)會有越來越多的客戶選擇立磨作為粉磨水泥的。桂林鴻程HLM立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備，產(chǎn)品性能優(yōu)異，可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產(chǎn)主要使用球磨機、振動磨、輥壓機和立磨等作為粉磨設(shè)備 ，上述設(shè)備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機通過重力場或離心場的轉(zhuǎn)動使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨。振動磨通過筒體的振動使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨粉體和振動磨生產(chǎn)粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設(shè)備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運動，經(jīng)過研磨之后細小的粉塵物料由來自熱風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將其帶入選粉機，選粉機將粗粉與細粉進行有效的分離。氣流磨是一種超細粉碎設(shè)備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質(zhì)攪拌磨主要由一個靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成。其工作原理是攪拌磨內(nèi)的攪拌器高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個筒體內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運動，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細且均勻分散。各種粉磨設(shè)備性能對比見表：
隨著對混凝土工作性、早期強度和耐久性要求的提高，摻合料超細粉需求量逐漸增大。現(xiàn)階段摻合料超細粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進實現(xiàn)的，存在設(shè)備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機的球磨機圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現(xiàn)有粉磨方式需對其進行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對于高濕度物料可以實現(xiàn)自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解詳情
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