鎳的主要用途是生產(chǎn)不銹鋼，但是，這種金屬在向清潔能源轉(zhuǎn)型和動力電池生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。2020年，特斯拉公司CEO埃隆·馬斯克（Elon Musk）呼吁礦業(yè)公司擴(kuò)大鎳產(chǎn)量，使得鎳成為新聞熱點(diǎn)。近，羅斯基爾公司（Roskill）的一份報告預(yù)測，到2040年，僅電動汽車行業(yè)對鎳的需求量就將增至260萬噸。在鎳鐵廠加工鎳礦工藝中，有多個環(huán)節(jié)需要用到立磨。包含紅土鎳礦初級處理、鎳鐵渣處理等。作為的立式磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下鎳鐵廠立磨的作用。
一、鎳礦立磨：我國的鎳礦資源以紅土鎳礦為主，其用途主要為冶煉鎳鐵或鎳锍。其工藝流程為：采用鎳礦立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入一級干燥煅燒裝置,預(yù)還原后的熱物料進(jìn)入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單,操作容易,投資較少,熱,可解決傳統(tǒng)的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導(dǎo)致冶煉成本較高的問題。
紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法
二、鎳渣立磨：鎳渣是冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的固體廢渣，鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產(chǎn)，因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣或鎳鐵渣。鎳渣回收再利用目前是繼鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣再利用的又一新興產(chǎn)業(yè)，鎳渣立磨在鎳渣粉磨回收處理中發(fā)揮著巨大作用，該立式磨機(jī)研磨，適合大尺寸設(shè)計，適于工業(yè)應(yīng)用。立磨是粉磨鎳鐵渣的理想設(shè)備，它具有集物料粉磨、烘干和選粉等為一體的功能。鎳渣立磨的系統(tǒng)電耗不超過43 kWh/t，粉磨，耗能低、環(huán)?；Ч黠@。鎳渣立磨對鎳鐵合金進(jìn)行回收和粉磨不僅僅可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時還減少了這些廢渣對土地的占用和對環(huán)境的污染。
大型立磨型號大全包括大型生料立磨、大型石粉立磨、大型鋼渣立磨、大型煤立磨機(jī)設(shè)備、大型石油焦立磨、大型微粉立磨。廣西立磨廠家桂林鴻程大型立磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，產(chǎn)量高，下面我們一一展示如下。
一、大型生料立磨
鴻程大型立磨機(jī)中HLM65/6大型生料立磨的磨盤中徑5600mm，加工水泥生料產(chǎn)量為600-730t/h，生料細(xì)度R0.008≤12%，電機(jī)功率5600/6000kw。是大型水泥廠家加工生料的穩(wěn)定型立磨設(shè)備。
二、大型石粉立磨
鴻程時產(chǎn)100噸石灰石生產(chǎn)線HLM2600大型石粉立磨 浙江某鈣科設(shè)備現(xiàn)場
鴻程大型立磨機(jī)中HLM2600大型石灰石立磨，加工石灰石礦石，時產(chǎn)量達(dá)到110噸每小時，HLM2600石灰石立式磨粉機(jī)2021年4月在浙江某鈣科客戶設(shè)備正式開機(jī)投產(chǎn)運(yùn)營，客戶反饋數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)該型號立磨生產(chǎn)300目石灰石粉，機(jī)械產(chǎn)能達(dá)110噸一小時。是時產(chǎn)百噸量級礦石加工的強(qiáng)力產(chǎn)能支撐設(shè)備。
三、大型鋼渣立磨
鴻程大型鋼渣立磨
鴻程大型立磨機(jī)中的大型鋼渣立磨型號為HLM65/6S，該型號立磨磨盤中徑5600mm，在正常工況下加工鋼渣時產(chǎn)量達(dá)200噸，產(chǎn)品比表面積大于等于420m2/kg，電機(jī)功率6450/6700kw。
四、大型煤立磨機(jī)設(shè)備
大型煤立磨機(jī)設(shè)備通常是鋼廠、煤電廠、水泥廠家或者大型供暖單位使用的設(shè)備。鴻程大型煤立磨機(jī)設(shè)備型號為HLM56/4M煤粉立磨，可加工褐煤、長煙煤和原煤等多種煤礦，煤粉細(xì)度為R0.08=10%-15%(高爐噴煤用煤粉細(xì)度：200目80%全通過)，電機(jī)功率3150/3500kw。
五、大型微粉立磨
鴻程大型立磨機(jī)中的大型微粉立磨用于超細(xì)碳酸鈣領(lǐng)域性能佳，所產(chǎn)出的鈣粉細(xì)度2微米含量45%以上，在賀州等眾多重鈣基礎(chǔ)得到大量鈣粉廠家的喜愛，其中HLMX1700重鈣大型立磨采購量大，已被歐米亞中國區(qū)某廠家選用來超細(xì)鈣粉生產(chǎn)線配置設(shè)備。
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產(chǎn)主要使用球磨機(jī)、振動磨、輥壓機(jī)和立磨等作為粉磨設(shè)備 ，上述設(shè)備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機(jī)通過重力場或離心場的轉(zhuǎn)動使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨。振動磨通過筒體的振動使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨粉體和振動磨生產(chǎn)粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設(shè)備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運(yùn)動，經(jīng)過研磨之后細(xì)小的粉塵物料由來自熱風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過噴口環(huán)將其帶入選粉機(jī)，選粉機(jī)將粗粉與細(xì)粉進(jìn)行有效的分離。氣流磨是一種超細(xì)粉碎設(shè)備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質(zhì)攪拌磨主要由一個靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成。其工作原理是攪拌磨內(nèi)的攪拌器高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個筒體內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細(xì)且均勻分散。各種粉磨設(shè)備性能對比見表：
隨著對混凝土工作性、早期強(qiáng)度和耐久性要求的提高，摻合料超細(xì)粉需求量逐漸增大。現(xiàn)階段摻合料超細(xì)粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進(jìn)實現(xiàn)的，存在設(shè)備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機(jī)的球磨機(jī)圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達(dá)80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達(dá)10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現(xiàn)有粉磨方式需對其進(jìn)行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對于高濕度物料可以實現(xiàn)自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解詳情
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