對于固廢渣項目，立式磨粉機的應用價值高，而且專業(yè)性更強，研磨效率更大，環(huán)保優(yōu)勢凸顯，是助力固廢渣實現(xiàn)華麗轉身的理想磨機。下面，廠家桂林鴻程從以下幾個方面來為您做一個詳細介紹。
1、立磨參數(shù)
1）粉磨細度：22-180μm
2）生產(chǎn)時產(chǎn)：5-700t
3）物料范圍：水泥生料、熟料、錳礦、礦渣、煤礦、石膏、重晶石等。
2、立磨優(yōu)勢
作為專注于煤礦、固廢渣、錳礦、水泥行業(yè)的理想設備，鴻程礦山的立磨機優(yōu)勢凸顯，備受行業(yè)青睞。
1）自動化高：擁有PLC全自動控制系統(tǒng)，遠程控制，易操作，智能省力。
2）高產(chǎn)能：磨機，單機時產(chǎn)大，用低谷電。
3）環(huán)保佳：全負壓生產(chǎn)，震動小，噪音低，無粉塵排放，清潔又干凈。
4）粒型好：生產(chǎn)出的成品粒型好，顆粒形態(tài)好，白度和純凈度高。
5）低投資：磨機結構緊湊，占地面積小，露天布置，土建成本低。
6）維護容易：磨輥輥套可翻面用，壽命長。磨耗低，磨輥磨盤襯板用材好。
一、立磨與球磨相比，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、粉磨，能量消耗少。輥磨機是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少，粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機的４０～６０％，但風機電耗大，整個粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機系統(tǒng)降低１０～２０％，降低值隨原料水分的增加而增加。?
2、烘干能力強。可以通入大量熱氣體，可以充分利用懸浮預熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣。由于熱風從環(huán)縫中進入，風速高達６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干。如采用熱風爐熱源，原料水分高達１５～２０％時，也可烘干。而一般帶烘干倉的球磨機，烘干水分為?７％。當原料水分太大時，球磨機必須采用預烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可達５０～１５０ｍｍ，一般入磨粒徑通?？砂茨ポ佒睆降模担ビ嬎?，所以大型立磨機可以省掉二級破碎。?
3、生料化學成分測定快，顆粒級配均齊。物料在輥磨機內(nèi)停留的時間短，僅２～３分鐘，而球磨機則要１５～２０分鐘。因此，立式磨系統(tǒng)中，生料的化學成分可以很快地得到測定和校正。采用自動分析和計算機控制自動調(diào)節(jié)喂料，可以得到度的生料成分，從而降低生料均化的費用。另外，由于立式磨機使合格的細粉及時分離出來，避免了過粉碎現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。?
4、結構緊湊。占有空間、地面小。立式磨機占地面積為球磨機的５０％，基建投資約為球磨機的７０％。?
5、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境舒適。
二、立磨與球磨相比，其缺點是：
1、不適用于粉磨腐蝕性大的物料。
2、立磨只能干磨，無法濕磨。而球磨有濕法和干法兩種。
3、操作管理要求嚴格。不允許空磨啟動和停車、物料太干時，還得噴水進去潤濕物料，否則物料太松散而“咬”不進磨輥與磨盤之間進行粉碎。一般用測振儀來指示磨機的操作情況，當振動超過規(guī)定允許值時，就得停磨。
立式磨機（立磨）作為一種廣泛應用于水泥、礦山、化工等領域的粉磨設備，其組成部分之一就是磨輥。磨輥的數(shù)量、配置及設計直接影響著立磨的生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、粉磨粒度等多個方面。桂林鴻程是生產(chǎn)立磨的廠家，下面從磨輥數(shù)量與產(chǎn)能、磨輥數(shù)量對粉磨效率的影響、磨輥數(shù)量對粉磨粒度的影響幾個方面為您介紹立磨配幾個磨輥好。磨輥數(shù)量與產(chǎn)能在立磨的運作中，磨輥數(shù)量的增加通常會導致單位時間內(nèi)的粉磨能力提升。一般情況下，磨輥數(shù)量與磨機的有效工作面積成正比。在磨機的主機設計中，若增加磨輥數(shù)量，則可分擔更多的磨削壓力，從而提高整體的粉磨速度和產(chǎn)量。
例如，傳統(tǒng)的雙輥磨機在處理大型物料時，往往因為磨輥數(shù)量不足而出現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸。而增加至四輥或六輥設計的立磨，可以在相同的工作條件下實現(xiàn)更高的出粉量。這是由于更多的磨輥可以有效分布負載，減少磨損率，延長設備的使用壽命，進而以更高的穩(wěn)定性和連續(xù)性運行。2. 磨輥數(shù)量對粉磨效率的影響磨輥數(shù)量也與粉磨效率密切相關。磨輥在工作過程中，通過自身的旋轉產(chǎn)生的動力與物料之間的摩擦和壓力相互作用實現(xiàn)對物料的粉碎。增加磨輥數(shù)量，意味著磨輥之間的相互作用及與物料接觸的機會增多，從而有助于提高粉磨效率。
在粉磨過程中，粉料在磨輥之間受到的剪切和擠壓力增加，促進了物料的破碎。當磨輥數(shù)量增加時，每個磨輥所施加的力可以更加均勻，使得物料在粉磨過程中不會出現(xiàn)局部過磨或不足磨的情況，從而提升了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。3. 磨輥數(shù)量對粉磨粒度的影響粉磨粒度是影響產(chǎn)品性能的重要因素。在立磨的粉磨過程中，準確控制出料粒度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。而磨輥數(shù)量的增加有助于調(diào)控粉磨粒度。
更多的磨輥提供了更大的磨削面及更長的磨削時間，使得物料得以在不同的磨輥之間循環(huán)，多次受到磨削。這個過程能有效減少粗顆粒的生成，提高細料的比例。通過調(diào)節(jié)磨輥的間距、壓力等參數(shù)，還能進一步細化產(chǎn)品粒度，滿足客戶對細度和均勻度的高標準要求。
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
