一、產(chǎn)量大
立磨機(jī)為超大型工業(yè)制粉設(shè)備，產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通雷蒙磨以及同等級(jí)臥式球磨。立磨機(jī)生產(chǎn)靈活，技術(shù)要求高，各種工業(yè)都可能遇到，滿足不同客戶需求。在磨礦石方面，立式磨粉機(jī)主要針對(duì)水泥生料、金屬礦、非金屬礦等淬性物料加工;在磨煤方面，立式磨粉機(jī)用于火力發(fā)電廠、鋼廠以及噴煤鋼爐等煤粉的生產(chǎn)。
二、配置工藝簡(jiǎn)單
立磨機(jī)采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合先進(jìn)工藝流程。立磨根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過(guò)收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為終除塵設(shè)備;采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置。
三、節(jié)能
立磨機(jī)與球磨機(jī)相比其喂料粒度明顯大( 80~120mm)，為此可以取消第三級(jí)破碎流程。對(duì)限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一一個(gè)優(yōu)勢(shì)。此外，礦石新釋放的表面不受周圍液態(tài)的影響。烘干粉磨設(shè)備可獨(dú)立從上步流程和下步流程操作，這樣可在不影響其它操作條件下優(yōu)化設(shè)備性能。粉磨后的產(chǎn)品儲(chǔ)存在庫(kù)內(nèi)，在生料制備工藝停機(jī)時(shí)可起到緩沖作用。另外還可控制浮選設(shè)備內(nèi)的泥漿密度。
當(dāng)然，作為磨粉設(shè)備，立磨機(jī)也存在一些缺點(diǎn)，例如對(duì)輥套和磨盤的材質(zhì)要求較高，對(duì)液壓系統(tǒng)加壓密封要求嚴(yán)格;否則，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量影響很大。對(duì)崗位工人操作維護(hù)技術(shù)要求較高。這些都是投資者需要考慮的因素。針對(duì)不同的物料，選擇適合的磨粉設(shè)備，才能達(dá)到事半功倍的效果。如果您有磨粉設(shè)備的需求，歡迎來(lái)電咨詢我們的技術(shù)工程師，索取科學(xué)合理的設(shè)備配置方案。
輥壓機(jī)和立式磨均屬料床粉磨。料床粉磨有它自身的規(guī)律，輥壓機(jī)的料床側(cè)面被限定，而立磨機(jī)的料床側(cè)面自由不受限。對(duì)于側(cè)面受限料床，在一個(gè)較寬范圍內(nèi)，隨供能水平的增加，比面積繼續(xù)增長(zhǎng)，能量利用率基本保持不變。對(duì)于側(cè)面不受限料床，隨供能水平的增加，比面積不再增長(zhǎng)，能量利用率降低；輥壓機(jī)是一次輥壓完成，而立磨機(jī)是多次輥壓，分段粉磨。就這一點(diǎn)說(shuō)輥壓機(jī)的能量利用率比立磨機(jī)低；
此外，在料床粉磨中，某一顆粒的受壓情況隨其所處的位置而有很大的變化，應(yīng)力的作用與料床的堆砌結(jié)構(gòu)有關(guān)。在不利位置的顆粒將要求更高的壓力才能得到粉碎。能量利用率將隨過(guò)高的應(yīng)力增加而降低，所以要達(dá)到高的能量利用率，應(yīng)該在下一次受壓前重新分散、混合，組成新的結(jié)構(gòu)，避免壓實(shí)的料床有較大的能量損失。輥壓機(jī)是一次通過(guò)無(wú)法辦到，而立磨機(jī)料床有可能做到。
輥壓機(jī)與立磨機(jī)是籍助于對(duì)料床施以高壓而粉碎的。輥壓機(jī)是一次輥壓，一般在近于臨界壓力條件下工作，輥壓較高，大約為５０～１５０ＭＰａ。立磨機(jī)是多級(jí)粉碎，逐漸達(dá)到要求的粒度，其實(shí)際壓力也未達(dá)到臨界值，一般為１０～３５ＭＰａ；
輥壓機(jī)的速度一般與料餅質(zhì)量無(wú)關(guān)。速度增加使生產(chǎn)能力增加，但超過(guò)一定范圍，輥面和料層之間滑動(dòng)加大，而生產(chǎn)能力變化很小。立磨機(jī)的圓周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度和粉磨速度相平衡而得出的。
立磨的生產(chǎn)能力與磨輥單位時(shí)間內(nèi)碾壓的物料量有關(guān)。在一定壓力下，物料量決定于磨輥數(shù)量，磨輥寬度，料層厚度和磨盤轉(zhuǎn)速的乘積。隨著規(guī)格的加大，立磨機(jī)能力的增長(zhǎng)較之輥壓機(jī)為快。因此立磨機(jī)更有利于大型化。
輥壓機(jī)與立磨機(jī)的單位能力功耗均不隨規(guī)格變化而變化。當(dāng)然它們將隨壓力大小、物料的性能、成品粒度而改變。可由力矩和角速度的乘積求得
水泥作為一種常用的建筑原材料，在工程的施工建設(shè)、民用工業(yè)和交通等各行業(yè)的建設(shè)中都發(fā)揮著重要的作用，水泥立磨機(jī)設(shè)備是水泥廠常用的磨粉設(shè)備，因其成品質(zhì)量好且能耗低，因此備受廣大客戶青睞。
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
由于立磨是料床粉磨，因此立磨穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵在于形成穩(wěn)定的料層。造成立磨震動(dòng)大、震動(dòng)頻繁的原因多種多樣，因此在操作的時(shí)候要根據(jù)物料情況、化驗(yàn)室的數(shù)據(jù)和磨機(jī)運(yùn)行的情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，通過(guò)觀察磨機(jī)出口溫度、磨內(nèi)壓差、料層厚度、震動(dòng)值、主電機(jī)電流、外循環(huán)量等綜合判斷分析磨機(jī)狀態(tài)，根據(jù)情況動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證磨機(jī)始終處在穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到高產(chǎn)節(jié)能的目的。
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